折弯岗位作业指导书难点.docVIP

折 床 标 准 作 业 规 范 目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。 范围 钣金车间折弯组全体员工。 内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。 4.在审清图纸的各项要求后， 根据图纸的加工工艺要求， 选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好； 如有异常须报告给当班组长及部门主管。 5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。 6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。 7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。 8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。 9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。 10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。 11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。 12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。 13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。 15.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 16.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 17.拆下刀具使用完后，拆卸下来整齐地摆放到模具柜里面，并锁上模具柜，定期对刀具进行保养。 18.做好工作区域的“5S”。 附录 作业流程图及说明 折床工艺流程图及说明 ITEM FLOW 使用工具 作业内容 作业要求 1 1、按技能、经验分配工作； 2、讲解注意事项及品质要求； 1、工作分配要合理化、均衡化； 2、讲解要清楚明了，并确认作业员已接受； 2 目视 1、核对产品折弯工程图及客户原图，确定折弯工艺； 2、了解工件与产品装配的关系，确定加工时的重点管控尺寸； 1、确认产品加工方向、展开尺寸、加工顺序以及各尺寸与工程图、原图是否一致； 2、注意尺寸的分配及重点尺寸的管控； 3 目视 卡尺 1、对主要工件确认尺寸与图纸一致性； 2、检验零件外观； 1、确认外观有无变形、划伤； 2、对主要尺寸一定要控制在公差内； 4 加工车 1、根据产品工艺要求选择适合的折弯刀具； 1、确认刀具的完好性、可用性； 5 刀具 1、根据工艺要求装配刀具； 1、操作一定要按照《设备操作规程》进行作业； 6 卡尺 1、根据工艺要求、工艺编排进行首件制作； 2、在首件中每加工一刀后均要测量剩余展开尺寸，确认是否与工件展开相符； 1、合理分配工件的尺寸公差； 2、重点保证图纸上带 号的尺寸； 3、首件在IPQC确认OK后，方可进行批量加工； 7 角度尺 目视 1、确认首件加工的角度是否OK； 2、确认首件是否有压印、折痕等外观不良； 3、同时要确认折弯加工后对下工序是否造成影响； 1、要重点确保产品折弯的尺寸、角度； 2、确认产品无不良外观； 3、有工艺排配不合理现象要及时提出修改工艺； 8 卡尺 首件单 工程图 1、首件作业完成后核对工程图及原图，自检首件、组长互检； 2、填写首件报告、报检； 3、IPQC对首件检测； 4、贴首件合格标签； 1、首件完成后，再根据工程图确认工艺、品质可行性； 2、对工艺不合理、品质不合格，需将折弯工艺、加工方式、加工顺序再检讨； 3、IPQC首件确认OK后，方可进行批量作业； 9 工程图 1、每加工10件产品，要求作业员自检一次； 1、检验产品尺寸、角度是否符合标准要求； 2.产