机械制造工艺学复习题难点.docxVIP

简答40某机床主轴采用滚动轴承支撑，说明轴承误差对主轴回转精度的影响规律。答：主轴采用滚动轴承时，由于滚动轴承由内圈外圈和滚动体等组成，影响的因素更多：轴承内外圈滚道的圆度误差和波纹度对回转精度的影响，对工件回转类机床，滚动轴承内圈滚道圆度对主轴回转精度影响较大，主轴每回转一周径向圆跳动两次；对刀具回转类机床，外圈滚道圆度对主轴回转精度影响较大，主轴每回转一周，径向跳动一次；滚动轴承的内外圈滚道如有波纹度，则不管是工件回转类机床还是道具回转类机床，主轴回转时都将产生高频径向圆跳动滚动轴承滚动体的尺寸误差会引起主轴回转的径向圆跳动④推力轴承滚道端面误差会造成主轴的轴向圆跳动。定位基准选择中的“互为基准原则”是什么含义？举例说明？答：某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求，即为互为基准原则加工精密齿轮时，先以内孔定位加工齿形面，齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量均匀，且与齿面的相互位置精度又较易得到保证。 什么是分组装配法？正确使用该方法应满足什么条件？ 答：经各组成环的公差相对完全互换装配法所求数值放大数倍使其尺寸能按经济精度加工再按实际测量尺寸将零件分成数组按对应组分别进行装配已达到装配精度的要求，由于同组内零件可以互换，这种方法称为分组互换法；满足的条件①为保证分组后各组的配合性质及配合精度与原装配要求相同，配合件的公差范围应相等，公差应同方向增加，增加的倍数应等于以后的分组数为保证零件分组后数量相匹配，应使配合件的尺寸分布为相同的对称分布配合件的表面粗糙度、互相位置精度和形状精度不能随尺寸精度放大而任意放大，应与分组公差相适应④分组数不宜过多零件尺寸公差只要放大到经济加工精度即可分析题101.在卧式镗床上，镗杆与镗床主轴刚性连接，对箱体零件孔系进行悬臂镗削加工，分析当采用不同进给方式时对镗孔加工精度的影响。（1）镗杆进给：在镗孔过程中，随着镗杆的不断伸长，刀尖处的弯曲变形量越来越大使被加工孔越来越小，造成圆柱度误差，若用镗杆直接进给加工同轴线上的各孔，则会造成同轴度误差（2）镗床工作台进给：机床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差，使同轴线上的孔产生同轴度误差，机床导轨与主轴轴线的平行度误差使被加工孔产生圆度误差，工作台与床身导轨的配合间隙对孔隙加工精度也有影响。2.车削阶梯轴外圆，工件以三爪卡盘（长夹持）和前后顶尖装夹，试分析（1）定位原件有哪些？各定位元件分别限制了哪些自由度？（2）有无欠或过定位？该方案是否合理？（3）如果不合理提出改进方案（课后3-1c）答：（1）三爪卡盘限制四个自由度：上箭头X，上箭头Y，上弧线X，上弧线Y， 前顶尖限制三个自由度上箭头X,上箭头Y，上箭头Z 后顶尖与前顶尖限制两个自由度上弧线X，上弧线Y（2） 绕着Y、Z轴转动的自由度被重复限制，属于过定位，不合理； （3）去掉前顶尖，此方法仅适用于粗加工不适用于精加工； 去掉三爪卡盘，改成前后顶尖加单爪拨盘。计算分析20某衬套材料为30钢，◎30 0/+0.021 内孔表面要求磨削后保证渗氮层深度为0.8 0/+0.3mm，已知磨削前精镗工序尺寸为◎29.8 0/+0.021mm，求精镗后热处理时渗氮层深度尺寸，采用极值法，画出尺寸链图：答：2车削一批轴外圆，其尺寸要求为◎40 -0.01/0mm ，若工件尺寸按正态分布，均方差为$=0.025，公差中心小于分布曲线中心0.03mm，（1）要求画出尺寸分布示意图（2）指出该批工件的率值系统误差及随机误差的大小（3）计算该批工件的合格率Z0.740.760.780.800.820.840.860.88F（Z）0.27030.27640.28230.28810.29390.29950.30510.3106答：（1） （2）常值系统误差：0.03mm；随机系统误差：0.025mm （3）1-疵品率=合格率3.有一批直径为◎55 -0.1/0mm的轴，以V型块定位采用调整法铣键槽，定位方案如图，以v型块两斜面夹角90度，忽略V型夹角误差和工件形状误差。（1.）采用调整法加工工件定位误差的实质是什么？（2.）说明工序尺寸A、B的定位基准和工序基准各是什么？（3.）用几何法推导工序尺寸A的定位误差计算公式，并计算初误差值（4）.尺寸A的定位误差是什么类型？答：（1）调整法加工工件定位误差的实质为工序基准在加工尺寸上的最大变动量。（2）A：定位基准：工件外圆轴线；工序基准：工件外圆下母线； B：定位基准：工件外圆轴线；工序基准：工件外圆轴线。（3）不会基准不重合误差，A的定位基准和工序基准不重合。名词解析1