煤矿学习资料 穿层段充填和其下方5#煤顺槽贯通支护方案.docVIP

穿层段充填及其下方顺槽贯通支护方案 1 生产条件概况 5101工作面进、回风顺槽设计长度1680m。考虑本矿实际生产条件，因单巷掘进长度太长，通风瓦斯管理困难，同时为了缓解采掘接替紧张，故采用原4#煤系统将该工作面的两条顺槽各自一分为二，由4个掘进工作面共同完成两条顺槽的掘进工作，如图1所示。51011巷道为5101工作面回风顺槽下部，开口（变坡点）位于4号煤西八顺与采区回风巷交叉处，开口坐标为X=4140977.789，Y=1949790.438，方位角249°59′30″，底板标高735.543。51012巷道为5101工作面进风顺槽下部，开口（变坡点）位于4#煤西六顺与采区轨道巷交叉处，开口坐标为X=4140851.806，Y807，方位角249°59′30″，底板标高742.843。两条巷道开口后均以10°的坡度向5#煤破岩掘进，约60m后全部进入5#煤层，再按同一方位角沿5#煤顶板掘进。 5101进风顺槽毛宽4.4m，毛高2.6m。5101回风顺槽毛宽3.4m，毛高2.6m。穿层段巷道断面为切圆拱，净宽3.2m，立墙净高1.7m，从巷道底板到拱顶最高2.6m。均采用锚网支护。 图1 掘进工作面位置关系示意图 图2 4#煤到5#煤穿层段剖面示意图 目前5101切眼已经贯通，51013和51014掘进工作面已经掘进至穿层段巷道下方附近。穿层段剖面如图2所示。为了安全顺利地将两条顺槽贯通，形成5101工作面的生产系统，需要研究穿层段充填及其下方顺槽贯通时的支护方案。另外，5101进风顺槽需穿过4#煤采区煤仓，煤仓直径5.0m，最深处位于5#煤底板6.0m处。考虑进风顺槽需要沿空留巷，以及回采工作面超前支承压力对煤仓底部巷道的影响，需要研究煤仓及其底部巷道的充填方案，以及51014掘进工作面过煤仓时的支护方案。 2 支护及充填方案 2.1 5101顺槽贯通支护方案 图3 如图3所示，根据联络斜巷与5#煤顺槽之间的岩层厚度，将穿层段下方顺槽分为四段：第I段为从穿层段巷道开口处（变坡点）下方A点至B点，约10m；第II段为从B点至C点，约9m；第III段为从C点至D点，约12m；第IV段为从D点至G点，约18m。 由于从A点至D点，顺槽顶板厚度逐渐变薄，锚索、锚杆将逐渐不能有效支护顶板。在第I段可以采用4.5m长锚索支护顶板，在第II段不能采用4.5m长锚索支护顶板，但可以采用2.4m长锚杆支护顶板，在第III段不能采用2.4m长锚杆支护顶板。 因此，研究确定穿层段下方5101顺槽不同段支护方案如下： 第I段进风顺槽： 顶板支护：采用菱形金属网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，锚索补强支护。钢筋梯子梁由直径14mm钢筋制作。菱形金属网由10#镀锌铁丝机械编制。锚杆直径为20mm，长2.4m，一排6根，间排距为800mm×800mm，树脂药卷锚固（一支CK2335，一支Z2360），锚杆托盘为100mm×100mm×10mm或直径100mm、厚度为10mm的钢板1600mm，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。 两帮支护：采用菱形金属网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。菱形金属网由10#镀锌铁丝机械编制。钢筋梯子梁由直径14mm的钢筋制作。锚杆直径为20mm，长2.4m，一排4根，间排距为700mm×800mm，树脂药卷锚固（一支CK2335，一支Z2360），锚杆托盘为100mm×100mm×10mm或直径100mm、厚度为10mm的钢板 图 第I段进风顺槽支护布置图50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，锚索补强支护。钢筋梯子梁由直径14mm钢筋制作。菱形金属网由10#镀锌铁丝机械编制。锚杆直径为20mm，长2.4m，一排5根，间排距为750mm×800mm，树脂药卷锚固（一支CK2335，一支Z2360），锚杆托盘为100mm×100mm×10mm或直径100mm、厚度为10mm的钢板00mm，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。 两帮支护：采用菱形金属网（网孔为50×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。菱形金属网由10#镀锌铁丝机械编制。钢筋梯子梁由直径14mm的钢筋制作。锚杆直径为20mm，长2.4m，一排4根，间排距为700mm×800mm，树脂药卷锚固（一支CK2335，一支Z2360），锚杆托盘为100mm×100mm×10mm或直径100mm、厚度为10mm的钢板图风顺槽支护布置图50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。钢筋梯子梁由直径14mm钢筋制作。菱形金属网由10#镀锌铁丝机械编制。锚杆直径为20mm，长2.4m，一