第四章 冒口工艺和出气孔.pptVIP

第四章 冒口、冷铁及出气孔 4.1 冒口的作用与要求 1 作用 补缩，排气、集渣和调节铸件温度场分布 2 基本要求 1）凝固时间 足够长，不小于铸件（被补缩部分）凝固时间 2）体积容量 体积足够大，以储存铸件形成需给予补缩的金属液 3）补缩通道 通道畅通，且扩张角向着冒口 ;4.2 冒口的形状与分类 1 冒口形状 圆柱形、球顶圆形、长（腰）圆柱形、球形和扁球形等多种。 2 冒口种类 传统冒口和实用冒口 ;4.3 冒口设计的主要内容 4.3.1 冒口设计的主要内容 1 冒口的位置和有效补缩距离 2 冒口的尺寸与形状及数量 4.3.2 冒口位置的选择原则 1 尽可能设置在铸件热节的上方或侧旁 2 尽量设置在铸件最高、最厚的部位 3 避免设在铸件重要的、受力大的部位 4 不要设在铸造应力集中处 5 尽可能设置在便于清理冒口残根或铸件加工表面上 6 尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件;4.3.3 冒口的有效补缩距离 1 概念 冒口补缩后形成的致密冒口区与致密末端区长度之和，称为冒口的有效补缩距离。有效补缩距离是确定冒口数量的依据 2 影响因素 铸件结构、合金成分及凝固特性、冷却条件、凝固时析出气体的反压力、冒口的补缩压力、铸件质量要求 3 估算方法 冒口的补缩距离常用冒口补缩距离长度与铸件厚度的倍数来表示。不同合金及冒口类型都有一定的补缩范围，具体数值大小可通过查阅图表确定。 ;1）铸钢件冒口的补缩距离 ① 水平补缩有效距离 ②垂直补缩有效高度 2）铸铁件冒口的补缩距离 灰铸铁件，球墨铸铁件 3）有色合金冒口的补缩距离 取决于合金种类及牌号 铜合金（锡青铜、磷青铜和黄铜），铝合金;4 工艺条件对冒口补缩距离的影响 1）冷铁对冒口补缩距离的影响 增大冒口的有效补缩距离 2）析出气体压力与冒口补缩压力对冒口补缩距离的影响 有效补缩距离因凝固时析出气体压力而减小；增大冒口的补缩压力，可提高冒口的有效补缩距离。 3）补贴对冒口补缩距离的影响 补贴也称为衬补或增肉，可显著提高冒口的有效补缩距离。 ;4.3.4 补贴的设计 1 补贴的作用 保证冒口的补缩通道畅通，消除铸件热节处的缩孔、延长冒口的补缩距离、减少冒口的数目 2 补贴的分类 1）按补贴的设置方向 垂直补贴和水平补贴 2）按补贴所用的材质 金属补贴、加热补贴、发热补贴和保温补贴。 3 补贴的类型的选择及尺寸的确定 金属补贴尽可能少用，加热补贴仅用于铸钢件的生产。水平补贴最大长度为冒口模数的4.7倍。补贴的尺寸可通过查阅图表和作图法获得。;4.3.5 冒口形状与尺寸的确定 1 冒口形状的选择 冒口形状的选择主要考虑以下两个方面： 1）冒口的补缩效果 球形冒口补缩效果最好；其他冒口的补缩效果，依次为圆柱形、长方体形等 2）生产的操作方便 铸件被补缩部位的结构情况，造型起模方便 2 冒口尺寸的确定 借助于模数法、比例法和补缩液量法等设计冒口并确定尺寸;4.4 通用冒口的设计及计算 1 设计方法 常用模数法和比例法等设计冒口。 2 模数法 1）模数的概念 铸件或冒口体积与其散热面积之比值 2）模数法的基本原理 模数小，凝固时间短 3）模数关系式 冒口模数通常为铸件模数的1.2倍，确定冒口尺寸 4）体积关系式 校核冒口的补缩能力，保证冒口能提供足够的金属液 5）铸件形状系数 铸件形状系数值大，冒口的补缩效率高 ;6）模数法设计冒口基本步骤 ①计算铸件（补缩部位）的模数; ②求出冒口和冒口径的模数③确定冒口的类型和形状尺寸; ④确定冒口的数量；⑤校核冒口的最大补缩能力 3 比例法 1）比例法的概念 比例法是在大量工艺实践的基础上总结出的冒口尺寸经验确定方法。 2）比例法设计冒口基本步骤 选择冒口的类型和形状，查取相关图、表，确定冒口尺寸和铸件壁厚或热节圆半径的比例关系，计算冒口尺寸 ;4.5 铸钢件冒口 1 铸钢铸造工艺性能 液态和凝固收缩大，易产生缩孔缺陷，需确保铸件的顺序凝固。 2铸钢件冒口设计方法 1）模数法 ⑴计算铸件（补缩区）的模数；⑵求出冒口和冒口颈的模数；⑶ 确定冒口的类型和数量及形状尺