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Lubrication 第4天 润滑 故障排除 失效分析 润滑功能 润滑可减少磨损和摩擦 弹性液动润滑所有实际的滚动接触 润滑滚道和滚动体之间的滑动接触 润滑滚动体和保持架的滑动接触 润滑功能 润滑剂也可 保护滚动体和滚道的精磨表面免受腐蚀 防止异物进入轴承，（使用润滑脂装置完成） 导热 基油粘度 润滑形式 弹性液动润滑 润滑如何产生作用？ 难以置信的润滑剂功能 污染颗粒 要求的最小润滑剂粘度 最小粘度 粘度——温度表 粘度对照 润滑剂的成分 润滑油类型 石油类 萘类 石蜡类 合成油 二酯油 硅油 碳氟化合物 合成碳氢化合物 润滑油添加剂 添加剂 添加剂 什么是润滑脂？ NLGI 稠度数值 润滑脂的不相容性 润滑脂兼容性表格 润滑脂增稠剂 润滑脂增稠剂 润滑脂的注入量与温度的关系 润滑模式 永久润滑 密封轴承 初始润滑选择较重要 非常规性再润滑/补充润滑 开放式轴承 咨询SKF/总目录 持续再润滑 用于要求极高的应用，或密封目的 咨询SKF/总目录 润滑脂润滑间隔表 润滑脂再润滑用量 润滑脂溢出 在垂直轴上润滑轴承 系统24自动润滑器 静止油润滑 润滑油提升环和甩环 循环油 油润滑方案 空气—油运送系统 润滑油的寿命 清洁度控制——润滑油润滑 排水 水对轴承是极为有害的： 若一加仑油中含有一茶匙水会减少大约 50%的润滑油粘性 这只超出了0.1%，或1000 ppm的水含量 在经过滤的循环系统中水含量目标为200 ppm (0.02%) 清洁度 – 油过滤 过滤器使用“贝塔”级别定义其效果： Bx = n1 / n2 n1 =过滤器上游单位体积内大于x微米的颗粒数量 n2 =过滤器下游单位体积内大于x微米的颗粒数量 B6 = 75表示大于6微米的75个颗粒中仅有1个会通过过滤器 清洁度分类 现使用两个清洁度分类系统： NAS 1638 ISO 4406 这些系统通过润滑油中含有的特定大小颗粒的个数排定润滑油清洁度的级别。可从SKF处获得系统表格。 SKF对循环油系统推荐ISO 4406级别15/12或NAS级别6。 新型冲洗式循环油系统 若系统中污染过重会在运行开始的几分钟内就损坏轴承 应在机器第一次启动前完成冲洗 建议使用低粘度油和最大的流动速率以达到系统最高的流动性 在常规运行中不得使用低流动速度去除污染物 润滑油抽样 定期抽样会带来最佳的结果 最好是来自于加压管道的样品 也可使用实时颗粒计数器 润滑油条件：检查以下各项： 粘度 氧化性 不同尺寸的颗粒分布 颗粒类型和形状(使用显微镜观察） 水分含量 缺少的添加成分 静止的注意事项 润滑油或润滑脂中多余的水分是最大的危险 避免高压清洁 探索新的密封件和密封方法 现有新型迷宫式密封件 使用新鲜清洁的润滑剂净化或更换受污染的润滑剂 在循环油系统中，关闭抽水机前去除多余的水分 Oil Temps in the Tank are generally kept at 120 F to keep out water and prevent shock to bearing components. Objective with Circ. Oil is to prevent oil Viscosity from getting too thin in the bearing. Dry sump is preferred method. Exit should be 2x inlet size. Contact SKF for flow rate recommendations. Filtration: 25 Micron absolute is a potential starting point for filtration. Go to 10 micron absolute as feasible.. Prefiltering oil from vendors is becoming more commonplace. Penetrometer is used to measure grease stiffness. Mechanical stability is a comparison of grease stiffness before and after working the grease. Dropping point generally should be 200 F above operating temperature. NLGI = National Lubricating Grease Institute. Choose the grease grade based on the application conditions. Cho