制氧站岗位安全生产准则2..docVIP

制氧站岗位安全生产准则1 空分岗位操作准则 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项： 1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施； 3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； 6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车； 9）开关氧气阀门要缓慢。 10） 严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，空压机、，预冷机组、纯化器、膨胀机组、氧压机各种压力、温度、以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确； (4)每天连续从空分装置中抽出取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%排放。” （5）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及车间汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。 B．每周进行一次： （1）应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量.含量不超过百万分之0.1超过时应排放液氧。 （2）检查各阀门、压力容器及管路的泄露情况； （3）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。 C．每月进行一次： （1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油； （2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏； （3）检查和补充冷箱的珠光砂； （4）检查设备所有仪表、阀门、安全防护装置、电器保护及开关装置和锈蚀现象。 6、系统操作稳定指标： （1）空压机出口压力≤0.7 Mpa （2）预冷机出口处温度2～8℃ （3）进纯化器空气压力0.65～0.7MPa。 （4）再生气流量≥320 m3/h，温度：报警N≤85 ℃，≥250℃时电加热器联锁。 (5)膨胀机轴承压力0.5～0.6Mpa, ≤0.45MPa时紧急停车。 （6）氧气流量≥170 m3/h，纯度99.6%； 氮气流量≥350 m3/h，纯度99.9%； （7）主冷液氧面：～400mm, 液空液面：110～160 mm （8）下塔液空分析：32-36%O2 7、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序； 2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 、作业记录： 1）空压岗位各机组运行记录；2）岗位记录； 3）日常点检表； 4）交接班记录。 单体设备操作：空压岗位一、： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好工作帽等。2、查看交接班记录，面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。、准备： 1）检查机组其主体辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运转； 2）检查曲轴箱油位是否在2/3-3/4的油面高度。用手摇动齿轮油泵，并检查油压表在摇动中是否升起，最低值为0.1Mpa。 3）测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠； 4）搬动空压机飞轮，使之旋转1-2转，机体内部无异常声响，转动灵活自如；5）打开冷却循环水主管道闸阀，所有回水管阀门保持水压在0.MPa；6）打开压缩机出口管道的放空阀模拟试车，正常后开车。 、实施 开车：1）2）仔细听测，注意观察空压机振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查； ）油温保持在35-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压； 5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，逐步关小压缩机出口放空阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化等；6）负荷运转30分钟后，确认正常打开压缩机出口阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。 、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-级排气压力，水压、进水温度、油温、油压、电流电压。、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。 、正常停车： 1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止2）3）、紧急停车：