排气施工和验收规范.docVIP

排气施工及验收规范 一．施工依据 一、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 二、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 三、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 二．酸碱废气PP二次配管主要施工方法 热风熔接风管制造施工的要点 --干净，干风 --精密的温度控制 --将基本材料的边缘切成斜角 --用柔皮擦或刮熔接表面 --基本材料和熔接焊条皆为PP焊条 --理想熔接焊条直径1/8英寸-5/32英寸 --最适温度范围 　　--摄氏375-425度(华氏710-800度)-标度盘选择 　　--摄氏360-410度(华氏680-780度)-测量与调整-开口内5公厘 热塑料熔接原则 　　要熔接热塑料时，必须将材料加热至熔化状态，然后将各片以一定的压力挤压在一起一段指定的时间。这将使零件表面分子结合，而将零件镕合在一起。 高速热风熔接 设备 　　热塑料熔接时，热传递介质气的品质是熔接品质的关键因素。高速热风熔接需要以低压大量供给无油无水份的风。一般工场压缩机无法提供符合高速热风熔接所需的风。很多热风熔接设备厂商可以提供特别适合这类用途的空气压缩机或空气干燥机。 　　高速熔接方法的设计有三项功能：预热基本材料，控制与预热熔接焊条，以及运用压力到熔接范围。 材料的准备 　　欲熔接材料的末端必须切成斜角，才能制造出最好的熔接物。斜角可以用可调式锯子，锉刀或其它合适的工具切出。要熔接的两片斜面间的角度应介于60到70度之间。然而，若两片要以垂直方向熔接，则其角度应减至45度。 　　要组合的零件必须非常干净。特别建议在要熔接的范围用细砂纸擦拭材料，或用锐利的刀片刮。不可以使用溶剂或清洁剂，因为它们含有化学药品，会带来未知的负面效果。 熔接前若不将熔接点定位，建议在两片要接合的材料间留0.5-1公厘的空隙，这样熔接材料才可以渗入斜面的根部，并稍微流到另一面。如果熔接前要先定位，它们必须对挤在一起，不留任何空隙。必要时，要熔接的材料应适当的安装稳固。 熔接焊条的选择 　　在熔接时，所选的熔接焊条也应该是PVC制的。若接合外观是最重要的考虑因素时，可以使用三角形熔接焊条，而圆形熔接条应用于要求结构的完整性时。 　　虽然通常熔接焊条的尺寸最大到1/4英寸，但使用较小的熔接焊条配合多数联珠的接合效果最强。为了以PVC熔接焊条获得最坚固的接合，建议使用直径小于5/32英寸的熔接焊条。 　　熔接尖端直径与所选熔接焊条直径的配合是相当重要的。过大的尖端对熔接焊条上的导引与压力会有负面的影响，而且也可能切入已熔接好的部份。 定位点熔接 本程序的第一步就是 定位点熔接。目标是将零件放在适当位置，对准，并在结构熔接过程中防止任何材料的滑动。以尖头屐端定位。操作人员直接将定位端放在要熔接的材料上，并沿接合点划下来。熔接机的热风软化材料，而操作人员使用在尖端上的压力把材料接合在一起。必要时，可以使用连续或点定位熔接。较大结构或厚量规材料可能需要额外的夹合。 熔接程序 　　热风熔接最适温度范围需视使用的熔接设备类型和温度测量的方法而定。如果熔接机结合维持所选温度的闭回路控制，则最适范围通常在摄氏375-425度(华氏710-800度)。如果不能直接从设定装置选择温度，就必须由操作人员测量，然后用加热器的动力变化或调节气流来调整。温度可以用高速熔接热气炬尖端主开口内大约3/16英寸的高温计来测量。以此方式控制的最适温度通常为摄氏290-320度（华氏500-600度）。产生最佳熔接效果的真实温度将视很多因素而定，包括：熔接焊条的直径，熔接焊条的厂牌，熔接速度，周围温度等，而且必须根据这些因素来调整。 　　为了易于进行刚开始的熔接，可以将熔接焊条的末端切成60度角。在操作人员准备好开始熔接前，不可将熔接条插入高速熔气炬接端。否则熔接条可能会烧起来。 　　开始熔接时，操作人员应抓住熔接热气炬像一把匕首，将空气管线拖离他的身体，这样他才可以在一开始就快速且顺利的工作。在工作前，握住工作件上方大约三英寸的熔接端，以避免将材料烧焦，他应该将熔接焊条插入预热管内，再立即将材料顶端的顶屐放在他想开始熔接的地方。 　　他应垂直握住熔接机，将熔接焊条推过尖端直到接触基本材料为止。开始熔接时，操作人员应使熔接机和工作件保持垂直，用另外一只手在熔接焊条上轻轻施压。沿着接合点拉熔接机时，熔接机本身的重量是唯一需要运用于熔接上的压力。 　　接合点一旦控制住，操作人员应使熔接机和工作件成45度角。此时操作人员应不施与任何额外压力，自动添加熔接条。然而，如果熔接温度稍低一些，操作人员可能需要在熔接焊条上稍加施力。 　　熔接进行中，接合的目视检验可以显示它的品质。熔接移动太慢且材料烧