安全操作规程模板..docxVIP

安全操作规程模板模板1： 氩弧焊工安全操作规程一、主要危险源：电弧辐射、烟尘。二、操作守则（控制措施）：1.安全操作规程适用于所有氩弧焊操作者。2.操作者应遵守焊接安全常识。3.岗位主要危险源为电源线路及操作环境：3.1不准在易燃物附近焊接。3.2雨雪天不得在露天焊接，衣物潮湿不得进行焊接，防止发生触电事故。4.工艺安全作业程序和方法：4.1在焊接开始前要检查焊机、电线、接地线、焊钳等有无问题，若有问题，在修理好前不得使用。4.2对设备及电源检查完后打开总电源，再按照工艺要求调整氩气流量、打开水冷和设备开关，并开启抽风机。4.3工作时应按照要求，规范穿戴阻燃服、防护帽、手套等安全防护用品，脚下应有绝缘垫。4.4焊接前应按工艺要求调整工艺参数，检查焊枪、钨极等有无问题，检查完毕后在引弧板上试验起弧2-3次，如一切正常，开始焊接产品，如有异常应及时进行修理。4.5在焊接作业时，如需焊接密封零件，必须在零件上开口才能进行焊接。4.6焊接完成后，将设备电源、水冷和抽风机关闭，再关闭氩气瓶和总电源，并将操作台清理干净。5.操作人员岗位安全职责：5.1操作人员应定期进行安全培训。5.2操作人员应学习相关设备操作的安全规范。5.3操作人员应学习相关劳保用品的正确使用规范。5.4操作人员应学习灭火器等相关安全器材的使用规范。5.5操作人员应对设备进行定期安全检查，如有异常应及时向直属领导进行上报。三、事故应急处置的办法：如在操作人员发现如漏电、着火、闪爆等紧急突发事件，应在第一时间切断总电源，并根据现场情况进行处理：1.如现场情况不严重，在保证自身安全的情况下对紧急突发事件进行处理，并尽快通知分厂安全负责人。2.如现场情况严重，应快速逃离现场并尽快通知分厂安全负责人，也可越级向公司相关部门（公司消防、技安等）直接汇报。模板2： 普通车床安全操作规程一、主要危险源：1.加工工件未加紧、装夹工件时卡盘扳手留在卡盘上，当开动机床时工件、留在卡盘上的扳手甩出事故；2.在进行切削过程中产生的金属削飞出伤人事故；在清除金属削时金属削伤人事故；3.由于震动手柄位移造成自动开车事故；。4.机床卡盘、主轴等个别未加装可靠防护的旋转部位而造成卷挂事故；5.加工长工件时工件偏甩和加工长料时其伸出主轴尾部长料偏甩而造成事故；6.未停车装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时而造成事故；7.机床导轨、床面放置工具、工件掉落造成事故；8.机床故障漏电事故；二、操作守则（控制措施）：1.操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。2.操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》，工作前应穿戴好防护用品，认真检查机床各部位是否正常，并按规定进行注油润滑，经低速试车正常后方可工作。3.工件和刀、夹具必须装夹牢固，卡盘、花盘必须装有保险卡块或拉杆，装卸花盘、卡盘及较大工件时，应在床面垫置木板。4.机床运转中禁止用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整机床时必须关闭启动开关，禁止将扳手、量具留在卡盘或工作面上。5.装夹、校正工件或用锉刀、板牙、丝锥、砂布等加工时，刀架必须移到安全位置。使用锉刀操作时，应右手在前，左手在后，禁止使用无柄锉刀，禁止手缠砂布抛光内孔。6.在花盘上加工偏心件时固定要牢靠，配重要平衡，配重件要用螺栓穿固，开车前应先用手转动花盘数转，确认安全后方可开车。7.加工长料时其尾端伸出机床主轴尾部不得超过200mm，并应有醒目标记。加工长工件时必须使用中心架或跟刀架，机床尾座套筒伸出长度一般不得超过1/2。8.进行高速切削时应设防护网，加工中应采用断屑措施，产生500mm长切屑时应及时断屑，铁屑应放置在机床油盘内，清除切屑应使用钩子或刷子，不许赤手清理铁屑。9.工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开机床时必须关闭电源，设备出现故障应及时找维修人员检修，严禁带故障操作。10.机床周围不准放置木屑等易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除，不得妨碍操作和安全通行。11.禁止用汽油擦拭机床，禁止用湿手操作电器开关或用湿布擦拭电气设备，不得用压缩空气吹除衣服、设备和工作面上的金属末与灰尘。12.工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。三、事故应急处置的办法：1.发生事故时应及时关闭设备急停按钮或总电源；2.造成人员伤害的要立即进行现场急救，同时与医院取得联系；3.按照工伤事故管理办法，逐级进行上报。