安全生产从5s起步..docVIP

安全生产：从5S起步 安全，是铁路运输工作的永恒主题、是铁路运输的命脉、是关系旅客生命财产和企业效益的重中之重。 “安全第一，预防为主”是经过几代铁路人在实际工作中总结出来的行之有效的安全格言。作为客运车间我们的责任更是重如泰山。 据有关数据统计，事故的发生可归结为三个方面，即人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。为减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，就必须遵循安全预防为主的原则，采取超前措施，不断完善制度，实施安全预防管理。而“5S”正是指导这种安全预防管理，保障企业安全生产的一种新兴思想。 5S管理思路简单、朴素，是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，在他从低级到高级的五个要素中，每个要素都与安全生产息息相关。 自车间2011年全面开展5S活动以来，我们不断强化基础管理，加强现场作业控制，确保安全、文明生产。在此期间，车间建立了以主任、书记为推进负责人，各办公室、班组（指导组）负责人为推行负责人的5S活动领导小组。活动前期，车间通过标语、板报、橱窗以及学习会、讨论会、指导组演讲赛等形式多样的活动，营造浓厚的活动氛围。并以下发教材、组织全体职工培训等形式，认真学习了5S活动的重要意义和实施要点，从而使广大职工达成共识、形成合力。另外，为了活动的有序推进，车间制定了详细活动推进计划和日常检查、考核制度。通过这一阶段的活动开展，基本实现了“科学化管理、标准化作业”的工作目标。 1、安全生产的前提――整理 在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患，比如，有些乘务员将乘务包放在机械间的过道上，或堆放在操纵端的操作台上，一旦机车有活件需要处理，过道上的包必然会给通行带来不便，甚至会造成人身伤害。因此，我们的做法就是，除与行车有关的物品外，清除司机室存放的其他物品；并对无用物品的产生原因进行分析，采取有效对策，确保现场无不常用物，行道畅通，减少磕碰和可能的错拿错用，这样既保证了工作效果，又提高了工作效率，更重要的是保障了现场的工作安全。 在运转室、隔离开关操作室、办公室等车间其他工作场所也是如此。将物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。 2、安全生产的要求――整顿 整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，并加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。在司机室的整顿过程中，我们要求乘务员对检车锤、电筒、手帐、工具包等物品严格按照定制管理办法的规定摆放，以在应急处理中能容易取得。 在车间办公室等其他工作场所，我们首先考虑的是通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域，合理利用空间；大量使用“目视管理”，对各类台帐进行系统的标识，让任何人都能简单查找，这也是安全生产的要求。 3 、安全生产的保证――清扫 认真进行现场、设备仪器和管道的卫生清扫，在一个干干净净的环境中，异常现象便能迅速发现并得到及时处理，使之恢复正常，这是安全隐患得到发现和治理的重要方法，也是“安全第一，预防为主”方针的最好落实和贯彻。清扫工作之所以如此必要，是因为在生产过程中产生的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，会使现场变脏、设备故障多发，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响员工的工作情绪，产生懈怠麻痹思想，认真不够，操作失误，导致安全事故的发生。因此，我们要求乘务员无论接班还是下班都要将司机室清扫干净，不留杂物和垃圾，为自己和他人创造一个良好的工作环境；在其他地方，车间以人员密集、流动性大的的场所为重点，如车间主干道、运转室、各办公室、工具发放室等为重点，全面彻底的清除卫生死角，另外还通过团总支的志愿者活动将整备场的环境改善一新，营造了一个明快、舒畅、高效率的工作现场。通过清扫活动的开展，我们深刻的体会到环境好，心态就好，安全就更有保证。 4 、安全生产长治久安的保证――清洁 清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业，制订完善安全管理制度、落实安全责任，才是安全生产长治久安的根本保证。 为保持维护整理、整顿、清扫的成果，通过将前三项活动的制度化，来更进一步地消除发生安全事故的根源，从而使现场保持安全生产的适宜状态，清洁是必要手段。在此期间，车间根据自身实际，不断完善各项管理制度，先