安全生产难点及措施..docVIP

塑料厂目前安全生产难点及措施 2003年在齐鲁公司及股份公司的正确领导下，在上级主管部门的大力协助下，通过全体职工的共同努力，克服重重困难，各套生产装置均保持了高负荷安全稳定运行的好势头，安全生产取得了可喜的成绩。但不可否认，目前安全生产方面仍存在较多难点，主要有以下三点： 一是，由于塑料厂担负着较繁重的生产、利润任务，各装置受上游装置负荷的制约，正在运行的5套生产装置均处于超负荷的运行状况，如：HDPE装置A/B线现负荷分别是11T/h、10.5T/h，分别是原设计负荷的125％、120％；LDPE装置现负荷是11T/h，是原设计负荷的125％；PP装置现负荷是11T/h，是原设计负荷的125％；LLDPE装置现负荷是11T/h，是原设计负荷的125％；SM装置现负荷是11T/h，是原设计负荷的125％。在这种超负荷的状况下运行，如果工艺出现波动，设备、仪表出现故障，一旦处理不及时或处理不当，极容易引发生产安全事故。 二是，目前SM装置、LLDPE装置、水汽三循及HDPE火炬、中央管廊正处在边生产边施工的深度交叉之中，一方面大量的施工人员涌入现场，由于人员素质参差不齐，给安全管理带来难度；另一方面，各工种立体交叉，各种特殊作业项目工作量逐渐加大，且随着施工进度的不断加快，新装置框架与老装置几近零距离，给安全监护带来难度，同时给装置的安全生产带来极大的威胁。 三是，由于受节假日放长假制度的影响，人员思想波动，各种不安定因素增多，给装置安全生产也带来不理影响。随着市场经济的不断深入，我国石化行业大量引进外资，先后成立了几家合资企业，受经济利益的驱动，部分装置的骨干人员开始流失，到目前位置共流失骨干人员 人，给装置的安全生产也带来难点。 为此，我们采取以下措施，来确保安全生产。 深化“一二四”HSE管理机制的运作。我厂现有生产、机动、科技、人事4个系统HSE推进委员会和14个车间HSE推进委员会。厂、各系统和车间HSE推进委员会能紧紧围绕公司2004年安全工作要点，以改扩建、消防水改造等重大施工作业为重点，及时总结、布置该系统的安全管理工作，研究解决了生产、改造中存在的许多难题，为安全施工发挥了重要作用。 逐级落实安全生产责任制。深入推行HSE目标管理，层层签订HSE承包责任书，职工、临时用工和外来施工人员等重新签订了安全承诺书，根据岗位变动及时修订了一岗一责制，进一步完善了以经济责任制和“信得过”为基础的绩效考核制度，加大了HSE承包责任考核奖惩力度。 强化关键装置安全监控。我厂高压聚乙烯装置为公司一类关键装置，其余五套生产装置为公司二类关键装置，空压站为重点部位。根据《关键装置监控管理程序》，厂副总师以上领导定点联系承包关键装置和重点部位。各关键装置及危险点管理实行厂、车间、班组三级安全监控，制定了相应的安全监控措施和事故应急处理预案，并按规定要求进行了应急预案的演练。在此基础上积极推行车间领导“安全承包责任区”制度，即把装置安全管理的重点部位划分为若干区域，再将这些区域分包给每个车间领导，作为车间领导的“安全承包责任区”，对每个区域制定详细的安全检查表，利用周检查、月考核的办法，将安全责任与安全承包责任区挂钩，从而实现对装置重点部位的全面安全管理和监控。 完善措施，加强改扩建施工现场及主管廊施工的安全管理工作。由于改扩建、施工时间紧、任务重，生产与施工同步进行，深度交叉，安全管理难度大。一是严格外来施工队伍的管理，做到从资质确认、安全教育、入厂证办理、现场安全教育、施工现场监督到施工结束，步步有人管理，层层有人负责，并逐级签字确认，目前已对外来施工队伍进行了4批，420人次的安全教育和考试，并为考试合格者办理了“两证一书”。二是专门成立了改扩建施工现场及主管廊施工监护小组，安排责任心强、懂生产的人员进行现场监护，为提高监护人员的监护能力，于元月6、8日二天举办了两批“现场监护人员培训班”， 培训人员134名，并经考试颁发上岗证书，为强化直接作业层和改扩建安全管理打好了基础。三是制定下发了《塑料厂改扩建、检修施工作业安全、环境与健康（HSE）管理规定》，成立了改扩建安全、环境与健康（HSE）领导小组，厂、机关处室、车间各级领导每天深入施工现场检查安全措施落实情况，此外，每周组织两次由建设单位、监理单位、厂安全部门、车间领导参加的联合检查，及时纠正现场施工中存在的违章行为，对现场存在的严重违章和重复发生的违章行为，及时发出问题整改通知单，督促施工单位进行整改，将问题和隐患消灭在萌芽当中。四是根据施工现场存在的危险因素，制定了改扩建施工应急预案和应急措施，并组织人员进行了演练。 为确保节日期间的安全生产，节前组织了以防冻防凝、防火防爆、危险化学品管理、改扩建安全监护、节日值班等为内容的安全检查和隐患排查活动，共查出安全问题14项