沉井工程施工方案12.docVIP

一、工程概况 本工程为中海石油舟山石化有限公司舟山石化运行二部含油污（雨）水池搬迁，采取排水下沉施工。 本工程的0.000标高相对于绝对标高3.800m，沉井内径为6.700m，井壁深为9.200m，井壁钢筋砼厚为0.65m。南北长11.65米，东西长21.45米，,设计采用C30P6混凝土，基础为钢筋砼基础. 二、施工准备 1、 沉井施工前，技术人员按照设计图纸给定的方向和位置，将沉井平面的垂直轴线放在地面上，并在沉井基坑外及沉井下沉施工时影响以外的两条垂直轴线上，每侧各设两个可通视的控制点。位置、轴线及水准点报监理复测无误后，再开始进行施工。 2、根据本工程地质报告及勘测结果，现场地下水位情况，本工程决定采用大口径井点降水方法。在沉井基坑对角各打一眼大锅锥井，每个井内放置一台2吋潜水泵，昼夜降水。如遇隔水层，则应在基坑外边线布置一圈排水沟和两个集水井，排水沟断面不小于30×30cm，集水井较排水沟深度不小于50cm。把地下水控制在基底标高以下50cm。 三、施工方法 1、工艺流程 按照设计沉井施工要求分四次制作两次下沉施工法。施工工艺流程： 施工准备 打降水井　　定位放线 基坑开挖 制作刃脚 拆除模板 　沉井制作　　挖土下沉　　沉井封底、浇筑钢筋砼底板　　进行沉井内及上部结构施工。 2、施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台1.m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。 沉井制作 .1 刃脚支设本沉井高度大，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。枕木间距为m，共用根。设8组定位架，砂垫层厚度为50cm，满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度 ≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm 以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。2模板支设和钢筋绑扎×50×4mm的钢板止水片。 模板与脚手架之间留有15cm安全距离，且无接触。以保证模内尺寸和防止模板变形。 浇筑砼前对模板进行质量验收：①保证模内几何尺寸；②保证其垂直度和平整度；③预埋件要准确、无漏埋；④预留洞位置准确、支撑牢固。自检完成报监理认可后，进行混凝土浇筑。 拆模应根据气温及养护条件，在混凝土强度达到70%以上时进行。操作顺序为自上而下，由内向外，注意轻拆轻拨，以免伤害混凝土表面。 本工程钢筋均由煤炭场外加工成形，运至施工现场进行绑扎，施工现场不设置钢筋加工点。 钢筋施工时严格按施工图的钢筋规格、型号、尺寸施工。钢筋的搭接位置在同截面不大于25%，横向筋的弧度必须同施工中的尺寸均匀一致。竖向筋固定的横筋第一道距浇筑砼面0.6m以上，以保证砼灌入时不受阻。各标高的板、梁留甩筋，钢筋长的部位留在梁板长的1/3处。 爬梯采用予埋件后焊接，埋件80*80*-6，予埋件焊在钢筋上，位置必须牢固准确。 3.3混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 30cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为m3，要求2h内浇筑一层。两节混凝土的接缝处设施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm 厚减半石子混凝土。 沉井下沉控制 1 下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.4～1.5m。刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 2～3m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土,一台吊运出土,由于挖土施工困难,综合考虑挖土、吊运的施工能力，沉井下沉沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石