数控雕刻机安全作业指导书..docVIP

1.0. 目的: 1.1. 为保证数控雕刻机工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命. 2.0. 适用范围: 2.1. 数控雕刻机安全操作作业以及新员工培训。 3.0. 使用方法： 3.1. 数控雕刻机安全操作基本注意事项: 3.1.1. 工作时不允许戴手套操作机床； 3.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 3.1.4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 3.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 3.2. 工作前的准备工作: 3.2.1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 3.2.2. 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作； 3.2.3. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3.2.4. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 3.2.5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削； 3.2.6. 检查卡盘夹紧工作的状态； 3.2.7. 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上； 3.2.8. 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净； 3.2.9. 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 3.2.10. 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短； 3.2.11. 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改； 3.2.12. 使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住； 3.2.13. 在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。 3.3. 工作过程中的安全注意事项: 3.3.1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 3.3.2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3.3.3. 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 3.3.4. 铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 3.3.5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 3.3.6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门； 3.3.7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 3.3.8. 机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人； 3.3.9. 操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 3.4. 工作完成后的注意事项: 3.4.1. 清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态； 3.4.2. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 3.4.3. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源； 3.4.4. 卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 3.4.5. 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。 4.0. 维护保养规定: 4.1. 开机前首先检查各部份手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机底速动转1~2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作。 4.2. 主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及道轨面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件或物品。 4.3. 合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。 杭州埃尔环保科技有限公司—质量体系文件 文件名称 数控雕刻机安全作业指导书 版本 1/0 页码 文件编号 生效日期