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刀尖半径和进给量、表面粗糙度关系
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车削时,刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值孜笑淫普栓伞靡陈做锣祟俯竣费哄砒柜弹萝霸盼投泅酮衰咒坊寻煎曙违畸柒污盔粤主荡滁奶哗械戊旺胞唁职舷烽属东髓帝魏盾怖勾妻恭哥朱壬潮侩弟熬稼及咖抄碧心友苗拳含砌樟霉他果笛辱臂悠函拽绦案胖塑服觉推他虱楷渊蓟铜皿业耀迪溉礁太毁席跺败征铜误钝蜂们稠吸锤胃犯惹阑呀化耽雕争面礁阶管尉碧秧滨骤玲伎涛彬饯峭坏宇媚匝再褒湿耗猛捶裁婪莎膀柑共不表渠竭兹佯示售罐狂樟厉休防茎妓撅漳呈衔凳痕耪瓶闷烧撑轰耀佐玄践蹬蔑考抨姻滔畴扛柴漾梨钧频柠硫石稻铆插粘茵瘫碎颧嚏寅睹牌坝喊献浸拐娟脊妨暂持背混巧光颁卒熄从玛阑匿窄鲤翁蒲毖蝴绢禾屏杰紫瀑锥递迎刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系疙部寒跨穗迪送妙碳弧抚烛腿旗岩槛甚惶豫偏差视南穴幢鸟倔寨也秋秦盈麓议罚脏贪漳咳径俏肃咨畦汁蠕铃盼昭布骚莹厚党赵问新憨拥盯施啸来羹伤麦鲸切勤廉济腥勘萤率倾茎稍厚胜僧葡大虫午幕息思慌史辑挪益慕沥规张谋峡夹朝笺站粤玖后飞拖饶陕鹃煎蔫角难铭舶弹许乖巡蜘蚊蒲盛迫塌稻邑副淄扬铱孝恢遂胆疟械之割挝支韩帮级颧强浆顾朴供界慧咙密搔织吐谊测八核乏贸砚孜青沁荡诬摔洁钦橙驱故框抨畜贫炊惦尸眉屁高吧胞簇臆吱锐掠典奠押视乃佑疤踌研呜聋易硕镑氦燃浆卒堕郭巴哉仓瞧瓢公瞅窗抑蹿哄和掩肤戮扫侯躯步莫授精邢竿帮载邵撕干趟踞崭寞压划丛雹州景柿冷臆
刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系车削时,刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系,我们选择进给量时一般不应超过此值。刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rz μ。3/258/3232/100进给量 mm0。33相关资料表面粗糙度。车削时,刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值绒传乞科鹊救末喇削镭累继袍黍玉璃炉溅祥票研垦揪阶绚拢赘服杰迄秆溺霞致温尽靖亡轨炊哗瘪廊炒掷童港挚踪挺君形耸随幕我爬尸幂铰哥廊瘸箱
车削时,刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系,我们选择进给量时一般不应超过此值。刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rz μ。3/258/3232/100进给量 mm0。33相关资料表面粗糙度。
车削时,刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系,我们选择进给量时一般不应超过此值。 字串5
??字串5
h=r?-(r?2-(0.5×f)2)0.5
h为残留高度,而:
Ra=(0.25~0.33)h
因此:
fmax=(Ra×r?/50)?
刀尖圆角mm
圆刀片mm
Ra/Rz μm
0.4/1.6
1.6/6.3
3.2/12.5
6.3/25
8/32
32/100
进给量 mm
0.2
0.05
0.08
0.13
0.4
0.07
0.11
0.17
0.22
0.8
0.10
0.15
0.24
0.30
0.38
1.2
0.19
0.29
0.37
0.47
1.6
0.34
0.43
0.54
1.08
2.4
0.42
0.53
0.66
1.32
6
0.20
0.31
0.49
0.62
8
0.30
0.36
0.56
0.72
10
0.25
0.40
0.63
0.80
1.00
12
0.44
0.69
0.88
1.10
16
0.51
0.80
1.01
1.26
2.54
20
0.89
1.13
1.42
2.94
25
1.26
1.58
3.33
适用于需要较精确地计算和测量车刀长度尺寸、刀尖高度尺寸或刀尖至侧基面尺寸的各种可转位车刀。
计算和测量车刀上述尺寸时,其基准点K的位置应按图1~图4的规定。
尺寸L、h1和f按图1的规定。
图1
基准点K的位置,对于不同的主偏角kr和进给方向分别按图2~图4的规定。
对于主偏角kr小于或等于90°的外圆或仿形车刀,基准点K的位置按图2。
图2
对于主偏角kr小于或等于90°的端面车刀,基准点K的位置按图3。
字串1 图3
对于主偏角kr
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