大型卧式行星磨基础研究和工业化.pptVIP

大型卧式行星磨的基础研究与工业化;一、背景;熟料;二、现存问题与研究目标;三、粉磨节能机理再认识;需要解决关键问题： 1）连续化——专利：CN200910032997.8 2）大型化——专利：CN201110128621.4 3）粉磨节能理、粉磨过程调优、粉磨产品质量的控制等 4）长期运转可靠性—将来需要工业化长期实践 前3个问题，本研究解决！;自转转速偏低，筒内球体呈泻落运动;自转转速适中，筒内球体呈抛落运动;自转转速偏高，筒内球体呈离心运动;r=1.5;耕邢折扑完陷吝矫枚邓郊谨赐莲釜嗜误财袱惜扮札驰矣郊羊撵而婶客匪管大型卧式行星磨的基础研究与工业化大型卧式行星磨的基础研究与工业化;新型粉磨;1）两代人30年的研究，不同出发点，结果一致（9研） 东大：针对行星磨本体开展基础研究，粉磨机理、能耗与产品关系；磨机结构、操作参数与动力（功率）的关系，强度等。为工业化推广提供理论支撑。并进行了4次中试，一次工业化试验—因齿轮严重点蚀失败。 南工大：粉碎机理、性能（水泥）等研究，研磨动力学研究；与球磨机类比，证明与球磨机的研磨过程相似，提出等效球磨机概念；研究结果直观，利用对球磨机的普遍认识，其研究结果更容易为企业接受，并将球磨机上获得的工程经验尽可能用到行星磨中。;;磨机类型;“973”理论研究成果: 1）行星球磨筒内的研磨运动与传统球磨机内的研磨运动完全相似。 2）给定尺寸、给定运动状态下的行星磨的1个磨筒，其粉磨产量、粉体质量必然与一个特定规格（直径、长度）的传统球磨机完全相同。传统球磨机称之为该行星磨磨筒的等效球磨机。 3）等效球磨机与对应的行星磨磨筒的几何尺度比例：z1/4。 4）行星磨的理论节能率： 如Z=10时，获得相同粉磨效果（等产量、质量）时，较等效传统球磨机的理论节能率约为67%。 公转消耗功率约占行星磨总功率的34~36%左右，扣除公转需要的能耗，行星磨较等效的传统球磨机理论上的节能效果可达45~55%左右。;D;可以预见成功的行星磨规格及产量;工业化试验：纯高炉矿渣 行星式球磨, 3 × 1.15 ×1.5m，钢球：φ25 mm ，装钢球 4.05t, Z = 7.5。 进料粒径d≤5~8mm, 比表面积：~430m2/ kg， 考核产量27~28t/h, 能耗46~47 (kW·h)/t。 替代球磨机：筒体尺寸φ 3.2 ×13m; 钢球70 mm, 装球130 t, 产量24.5t/h,能耗68 (kW·h)/t。 等效球磨机：3台φ 2069mm，理论节能率50%，实际节能30.9% φ 3200mm φ 2069mm;五、卧式行星磨大型化装备风险 装备风险——装备制造、长期运转成熟性 看不到风险点 基于判断：任何工程创新技术均源于实验室，确保成功的关键是所有细节可靠—在实验室条件下，找不到靠不住的技术细节，工业化必成功。 现开发的行星磨——看不出不可靠的细节;;现动力传递方案 取消惰轮 齿轮直接传递 均两点支撑 轴承游隙可调节;制造技术难点：7~8级精度的同心度，加工中心。 装备技术难点：轴承游隙与齿轮咬合度协调，现场可任意调节。 轴承、齿轮油润滑：工业化通过实践 维护：模块化设计，如磨筒模块（体积小）可以整体取下，维修、保养，更换——简单。定期加球。 自动化监控技术：增加1~2监控点，其余参照球磨 日常管理：基本参照球磨;连续化进料装置： 工作原理：计量进入料斗的物料，由离心分料器基本等量分配后，通过进料管入各个磨筒内进行粉磨。;生产中的皮带秤进料和选粉机返料;熟料粉磨(表面积：360~380m2/kg);粉磨产品的粒度分布： D50=23.3μm D90=48.23μm 均匀指数：1.46 80 μm筛余：3.6% 特征粒径：28.41 μm 比表面积：360~380m2/kg;行星磨、立磨系统电耗比较（长石-南京院做） ;六、效益预测;谢谢大家，恳请批评指正！