09s025008-张建军-答辩.pptVIP

模压环节 镭射产品最重要的环节就是进行模压，而对模压影响最大的就是树脂的固化程度，单组份树脂组成上类似于压敏胶，没有办法模压，粘版情况很严重，必须加入固化剂进行固化。 树脂固化 功能单体组分含量% 固化剂配比(与功能单体摩尔比) 模压效果 15 1:1 模压前后没变化，看不到镭射图案 12 1:1 模压前后没变化，看不到镭射图案 10 1:1 模压前后变化不明显，镭射图案很模糊 8 1:1 模压图案明显，但亮度不够，压的不透彻 7 1:1 模压图案明显，亮度合格 6 1:1 模压图案明显，亮度效果理想 5 1:1 模压图案明显，亮度合格，但有轻微粘板 4 1:1 有模压效果，但出现大面积粘板(图3-3A) 功能单体含量对模压效果的影响 固化剂用量对模压效果的影响 功能单体含量% 固化剂配比(与功能单体摩尔比) 模压效果 6 0.8:1 模压图案明显，轻微粘板 6 1:1 模压图案明显，亮度效果理想 6 1.2:1 模压图案明显，亮度效果理想 6 1.5:1 模压图案略显模糊，亮度效果稍欠 固化剂配比模压实验 合成树脂的红外分析 树脂涂膜模压前后的AFM图片 模压前 模压前 模压后 树脂涂膜模压前后的AFM图片 模压前 模压后 镀铝 烫金材料的一道关键工序就是真空镀铝，实验发现以小分子乳化剂合成的树脂涂布成膜后会出现镀铝发白，这一现象通过调节树脂固化程度解决不了，而树脂的PH值也在合理的范围内中性或微酸性。而最终发现是乳化剂的原因，经对比试验离子型乳化剂对镀铝的影响最大，应是真空状态下铝蒸气易和弱酸根离子结合而被氧化，从而发白，后单以非离子型乳化剂做对比，不仅乳化效果较差，而且镀铝发白的问题也没有彻底解决，镀铝后仍有轻微乳光出现，达不到相应要求，因此在没有合适的小分子乳化剂之前，合成大分子乳化剂就成了实验探索的方向。 涂膜镀铝发白的情况(SDS/OT-75体系) 涂膜镀铝出现乳光的情况(A-102/EF-810) 涂膜镀铝乳光较轻的情况(A-102/EF-810) 涂膜镀铝较理想的情况(无皂乳液) 其他因素 PH值影响 实验发现当体系的PH值在中性和微酸性范围内镀铝情况比较理想，但当体系树脂PH值在微碱性范围时，会出现镀铝层发白的情况，体现出金属铝的两性特点即可和氢氧根反应生成氧化物，但在酸性范围内，此情况不严重。 色粉的影响 树脂和固化剂的配比也会影响镀铝层的亮度变化，实验证明当不需要加色粉时即银色电化铝，固化剂氮丙啶含量略高时，可达到较好的效果，是由于在丙烯酸树脂体系中可与氮丙啶环发生开环酯化的基团要略高于羧酸单体的含量。但当产品为红色或紫色等深色电化铝时，实验配比的固化剂含量就要远少于羧基单体的含量，是因为深色色粉大多是重金属氧化物，其易生成重金属络合离子，从而消耗掉很多有机官能团，所以需要配比的固化剂就要相应的减少。 实验结论 功能性单体的选择，羟基树脂耐酒精性能差，稀释破乳，并且现有的固化剂不适合此体系。 前期试验的微乳液聚合成功，制备出浅蓝光乳液，并且用酒精稀释可致完全透明。但因乳化剂对真空镀铝的影响，不能采用。 无皂乳液，采用水溶性单体先引发聚合，再加入配方树脂。此乳液可解决镀铝问题。 尝试用大分子乳化剂和乳化剂复配使用，将乳化剂含量降低到0.5%左右，可优化树脂功能。 谢谢 电化铝烫印用丙烯酸酯类水性镭射转移膜的合成及性能研究 张建军 学号09S025008 导师：邵路 课题简介及应用 树脂配方设计 性能检测与讨论 结论 电化铝烫金箔结构 基膜一般为PET膜，主要要求为表面能，热收缩率。 分离层成分一般为有机硅树脂，受热后会自动熔化脱落，有利于将镀铝层转印到被烫物上。 色层为图案成型主要部分，分为普通、镭射。 镀铝层，是由铝金属在高温、真空的条件下气化，均匀地附着在着色层表面，起着增加金属光泽的作用。 热熔性胶层，在电化铝烫印中，受热熔化粘附在承印材料表面，起着使镀铝层固着的作用。 工艺应用示意图 研究的目的及意义 电化铝烫金箔以其精美的外观、优秀的性能在材料包装领域越来越受到人们的重视，而镭射全转移膜作为电化铝烫金箔中的高端产品，其技术要求也是很高。目前市场上多是使用溶剂型树脂在作为镭射全转移膜的核心信息层，其成本高、污染环境注定会被环保型树脂所代替。 电化铝烫金箔应用 烟包包装 食品包装 书刊杂志 皮革塑料 商标