云铜铜电解液净化系统的脱钙工艺及生产实践 - 矿冶.doc

文章编号： 1005-7854（2015）02-0000-00 云铜铜电解液净化系统的脱钙工艺及生产实践 昆明理工大学冶金与能源工程学院摘 要理论分析与生产实践结合，明确了铜电解液净化系统中脱除钙（硫酸钙）的具体步骤在现有净化系统的硫酸铜工序新增脱钙步骤，液中钙部分砷、锑、铋等杂质同时脱除 关键词 铜电解液净化硫酸铜脱钙doi:10.3969/j.issn.1005-7854.2015.02.00x The process and production practice of removal calcium in purification system of copper electrolyte at Yunnan copper co., LTD LUO Jin-song, LI Jian, LI Xian-hong, YE Wen-Chun (1. Yunnan Copper Co., LTD, Kumming 650102；2.Faculty of Metallurgical and Energy Engineering，Kunming University of Science and Technology, Kumming 650093；3. Kunming metallurgy college, Kumming 650033)Abstract: The procedure of removal calcium (calcium sulfate) from copper electrolyte at purification system of copper electrolysis was determined, by combining theoretical analysis with production practice. Crystallization mother liquor of copper sulfate was maintained room temperature adequately, then pumped to flow through pressure filter naturally, calcium and part of arsenic, antimony, bismuth, etc, was removed from the solution. The ratio of removal calcium was achieved for 90%, and calcium concentration in copper electrolyte was controlled effectively. Key words: copper electrolyte; purification; copper sulfate; removal calcium 全球铜产量的8%左右产自硫化铜矿，而硫化铜矿经火法冶炼产出的阳极中铜含量通常只有99.%～99.5%，须经过电解精炼获得高纯阴极铜。电解精炼所用的电解液一般含有0.7～0.8 mol/L CuSO4（Cu2+ 45～50 g/L），1.5～2.0 mol/L H2SO4（150～200g/L）以及的镍砷等。在铜电解精炼中，随着阳极铜的电化学溶解和化学溶解，阳极铜中的杂质形成三个去向，即阳极泥、电解液和阴极铜（极微量）。阳极铜中大约一半的杂质因不能发生电化溶解或化学溶解而直接成为阳极泥（如硫化物、硒化物等）；一部分杂质先溶解，紧接着又发生各种化学反应生成新的难溶物质而进入阳极泥（如银、铅、砷、锑等）；还有一些杂质在发生电化学溶解或化学溶解进入电解液后，既不沉入阳极泥，也不会在阴极电析，而是在电解液中不断地积累（如镍、砷、锑、钙等），使电解液中杂质浓度逐渐增加的同时，也使电解液的密度和黏度增大。由于铜与杂质离子电极电位的差异，电解液中存在一定浓度的杂质离子，通常不会对阴极铜的质量构成影响，但当杂质浓度超过一定限度，将显著影响阴极铜的质量。为了保证铜电解产出合格的阴极铜，生产企业通常根据阳极铜的杂质成分，结合电解液中允许的杂质极限浓度，定期抽取一定量的电解液进行净化脱]，严格控制电解液的化学成分。 尽管铜电解精炼技术已比较成熟、高效，但生产过程中一些问题，一个由来已久的问题是阴极铜板面生长突瘤（俗称丁），这在很大程度上与电解液中的悬浮颗粒物（漂浮阳极泥）有关[]；另一个问题是管道、换热器及电解槽内壁等结垢的问题，甚至在阴极铜与电解液液面交界处形成一条白色沉积物线条（清洗困难），影响阴极铜质量。而这些问题与电解液中的硫酸钙有很大的关系[]。钙进入电解液主要有两种途径，其一是矿物原料和火法冶炼的熔剂（CaO）极少量的钙残留于阳极铜；