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8加工和用途
八、加工与用途
木材真是一种神奇的天然材料,其加工方法和用途多种多样。既可生产出能呈现天然木材色泽和韵味的实木制品,又可加工成形形式式的人造板、其它木材复合材料和纸张。要了解方方面面的木材加工方法和用途,只要您点击《木制品》、《纤维板》、《胶合板》、《刨花板》、《木质复合材料》、《纸浆和纸》、《燃料与林化产品》、《木材代用品》、《主产品加工》、《剩余物加工》…
八.1、主产品加工
木材主产品的加工指生产原条、原木、锯材和人造板。 原条指树木伐倒后经去皮、削枝、割掉梢尖,但尚未按一定尺寸规格造材的木料,它包括杉原条、桅杆、电线杆等。从树木伐倒到原条所用工具有油锯或打枝造材机。 原木系指树木伐倒后已经削枝、割梢并按一定尺寸加工成规定径级和长度的木料,加工设备主要是圆锯、链锯等。 锯材是指已经锯解成材的木料,凡宽度为厚度2倍以上的称为板材,不足2倍的称为方材。从原木到锯材的生产过程称为制材(sawmilling),在制材厂完成。 制材所用的加工设备有圆锯(circular saws)、带锯(bandsaws)、框锯或排锯(framesaws)、削方机(chipper canters)。根据加工工序的不同,又有主锯机(headrig)、再剖锯(resaws)和截边锯(edgers)之分。使用圆锯因为方便和便宜,在一些小厂作为主锯机,且普遍作为木材的截边锯;但是不适用于大径原木或厚板,而且锯路宽,锯屑多。如圆锯直径大于500mm,锯路达7-8mm,甚至10mm。带锯在两个大轮之间有锯带,其中较低、较重的是驱动轮,直径达1.5-3m。通常带锯带有跑车。带锯的锯条较薄,一般15-5mm(通常4mm)。因此带锯锯制方式灵活,锯切较深,且锯路窄,产生的锯屑少,可作为主锯机或再剖锯使用。排锯可按照任意所需位置安装若干锯片,进料可连续,但因为阻力大,进料速度较小。当原木直径约360mm左右,其锯制成本最低。排锯锯割精确,锯路窄,在4mm左右,但要求原木质量和尺寸均一,主要用于一些针叶树材,也见用于桦木等。削方机不产生锯屑,直接生产出方材或毛方材,而将废料生产成碎料(chips),以生产纤维板或用于造纸。削方机对直径较小(100~300mm)、较直的原木较为适用。 制材时下锯方式很重要,根据已有的设备,原木的尺寸、质量,产品的要求,出材率来考虑。四种基本下锯方式有:原木平行下锯法(live sawing)、转圈下锯法(sawing around)、毛方下锯法(cant-sawing)和原木四分下锯法(quarter-sawing)。 制材以后木材一般要进行木材干燥(wood drying),以除去木材内大部分的水分,让木材的干缩预先发生,防止腐朽的产生,降低运输成本。木材干燥方式有气干(air-drying)、窑干(kiln-drying)。气干适于小规模;低等级木材;渗透性差或容易发生塌陷的木材;最终含水率可高,用于室外的木材;以及窑干前的气干。气干在室外进行,受季节、风、日照、湿度、下雨等的影响,所需时间较长,如25mm的硬阔板材,需要50~200天,针叶材板材,一般需要30~150天。窑干在干燥窑内进行,热源有蒸汽、电、热水、热油、太阳能等,人工控制温度和湿度,强制空气的流动,因此木材干燥效率高,周转快,操作灵活,木材的终含水率可很低。一般硬阔板材的干燥时间在四周以内,针叶材板材干燥所需时间更少。 人造板主要包括胶合板、纤维板和刨花板。 胶合板(plywood)由三层或多层薄木胶合而成,现在生产的薄木绝大多数是旋制的薄木,常称为单板(veneer),通常用奇数层单板,相邻层单板的纤维方向互相垂直,常见三合、五合、七合等奇数层胶合板,其最外层单板称为表板,正面的表板称为面板,反面的表板称为背板,内层的单板称为芯板或中板。 胶合板面板的树种为该胶合板的树种,在中国,常用的阔叶树材有椴木、水曲柳、桦木、杨木、榆木、槭木、色木、黄波罗、枫杨、楠木、木荷、杞木等,常用的针叶树材有马尾松、云南松、落叶松、云杉等。 胶合板的制造方法常见的是干热法,即干单板涂胶后,放在热压机中胶压成胶合板。主要工序包括原木锯断和剥皮、木段热处理、木段定中心及旋切、单板干燥、单板施胶、配板坯、板坯预压、热压、以及一系列后处理。 原木锯断的设备有链锯、往复式截锯和圆锯;原木剥皮可利用切削型、摩擦型和冲击型剥皮机。木材热处理的目的是将木段进行软化,增加木段的可塑性,有利于后续木段的旋切或刨切,提高单板的质量。常见木段热处理的方法如水煮法、水和空气同时热处理、蒸汽热处理。虽然薄木的制造方法有旋切、刨切和锯切,胶合板生产中一般用旋切法生产单板,而刨切法常用于制造装饰用薄木。木段在上旋切机旋切前,需要对木段定中心,其实
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