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中大泵业为您讲述SAP型单级双吸中开泵的基本常识 SAP型单级双吸中开泵的概述： 　　SAP型系单级、双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。 　　 SAP型单级双吸中开泵的结构型式： 　　泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。除48SAP-30型泵为滑动轴承，其它型号泵轴承均采用滚动轴承，轴承端盖密封采用骨架油封。 　　轴封采用软填料密封和机械密封。 　　 SAP型单级双吸中开泵的参数范围： 　　流量Q 72~20000m3/h 　　扬程H 6.8~186m 　　 SAP型单级双吸中开泵的型号说明： 10--SAP-6A 10-吸入口径被25除（即吸入口径为250mm) SAP--SA改进泵 6-此转数被10除化整的约数 A-叶轮外径变化 SAP型单级双吸中开泵的旋转方向： 　　从电机端向泵看，为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。 　　 SAP型单级双吸中开泵效率下降的原因： 1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。 2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。 　 3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。 　 4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力PkPva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。 　 5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 SAP型单级双吸中开泵解体步骤 1、分离中开泵泵壳 (1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。 (2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。 (3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。 2、吊出泵盖 检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。 3、吊转子 (1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开。 (2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。 4、转子的拆卸 (1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。 (2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。 (3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。 (4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。 (5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴。 中开泵装配顺序 1、转子组装 (1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。 (2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧。 (3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上。 (4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固。 (5) 装上联轴器。 2、吊入转子 (1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。 (2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。 3、扣泵盖 将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了。 中开泵安装精度 这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。 SAP型单级双吸中开泵的性能参数：  以上数据均由湖南中大节能泵业有限公司整理提供，如有问题