六盘水洗煤对工业硅生产影响.docVIP

六盘水洗煤对工业硅冶炼的 影响分析 一、生产概述 自2010年11月下旬以来7#、8#炉相继更换油焦，此油焦反应活性差，导致炉况开始恶化，电极不能有效深埋，焖烧时间短，料面频繁刺火，小塌料现象严重，引起7#、8#炉产量下降，单耗上升的不良局面，虽然2#、4#、5#炉原料没有变化，但是中旬进厂的洗煤质量不如以前，入炉反应烧结效果不好，导致炉况恶化，主要反应情况和7#、8#炉一样。 为扭转当前生产局势、改善炉况，经公司研究决定进购(公司上半年用洗煤系六盘水洗煤)一批六盘水洗煤调整炉况，六盘水洗煤于2010年12月16日晚上进厂，2010年12月17日零点班开始在4#、7#、8#炉入炉使用，入炉后对改善炉况有明显的效果，产量均有提高，各项单耗指标明显下降。因此对使用六盘水洗煤后消耗指标的分析是有必要和现实意义的。 二、数据选取依据 考虑到原材料入炉后三个班(即24小时)能够反映出原材料的优劣，所以选取开始用料之日前后三天的实际生产数据作对比分析(即一周的生产指标)说明六盘水洗煤对改善炉况的效果。由于4#炉龄长后期生产停电时间较多，不能正常反应六盘水洗煤对工业硅冶炼的效果，7#、8#炉炉龄相对较短，六盘水洗煤使用期间故障少，能够有效反应出六盘水洗煤对提高产量，降低消耗，加强生产冶炼的效果。7#炉2010年12月24日、8#炉28日停用六盘水洗煤。期间炉台停电事故明细如表一。 表一 武陵硅业14-28日生产停电明细 名称 事故原因 停电明细 备注 日期 炉台 起始时间 截止时间 停电时间 12月18日 4#炉 水管爆裂(烟罩) 02:20 02:40 00:20 　 12月20日 4#炉 炉嘴漏水 21:08 21:30 00:22 　 12月21日 4#炉 炉嘴漏水 02:00 02:53 00:53 　 12月21日 4#炉 水圈漏水(2#) 16:36 19:06 02:30 　 12月23日 4#炉 水圈及中心盖板漏水 01:30 05:30 04:00 　 12月27日 4#炉 低压停电 08:50 09:18 00:28 　 12月28日 4#炉 电极断裂(1#) 05:52 07:05 01:13 　 12月28日 4#炉 电极断裂(1#) 18:05 19:30 01:25 　 12月15日 8#炉 水管漏水 16:30 18:20 01:50 　 12月22、23日 8#炉 干烧处理炉况、停电处理碳化硅 　 备注：4#炉8月份13日出第一炉硅水，7#炉9月21日出第一炉硅水，8#炉9月份28出第一炉硅水。 二、洗煤指标分析 从六盘水洗煤的化验指标可以得到，灰份、粘结指数及Al2O3含量分别为12.34%、91、3.19%，三项指标都较其他产地洗煤偏高。各产地洗煤相应的化验数据如表二： 表二 武陵硅业进厂洗煤进厂化验平均指数 检验项目（％） 粘结指数 发货地 水份 灰份 挥发份 固定碳 Fe2O3 Al2O3 CaO 8.91 4.41 40.11 55.49 0.27 1.08 0.19 83.80 广元 9.36 3.57 37.36 59.07 0.25 0.86 0.22 85.80 兰州 10.77 4.23 40.70 55.09 0.23 1.11 0.32 88.50 彭州 10.37 12.37 30.25 57.38 0.27 3.19 0.25 91.00 贵州 备注：数值来源同产地不同批次进厂化验数据的平均值。 从表二数据可以看出，六盘水洗煤灰份过高，长期使用炉底易上涨，缩短炉子生产周期，降低产品质量，但是其粘结指数高，这个性质对处理电极断裂和事故停电引起的炉底上涨比较好。 三、生产指标对比 ㈠短时间内调整炉况的指标分析 硅石(SiO2)的还原温度约1820℃，只有在这个温度条件下SiO2才能有效还原。冶炼过程中若炉料达不到很好的闷烧条件，炉温散失较大，导致炉内温度偏低，SiO2缺乏一个良好的还原环境，从而直接影响生产产量及单耗指标。从原材料使用来看，六盘水洗煤易结焦、比电阻大、反应活性高，电极能够深而稳的插入炉料中，提高炉内温度，扩大电极坩埚，化料速度快，从而有效的提高产量降低消耗。 4#、7#、8#炉在12月17日零点班开始使用六盘水洗煤，考核指标取17日前后三天生产指标，从生产统计可以得到，使用六盘水洗煤后各炉台日均产量提升1.5～4吨范围内，电单耗可降低574Kwh/t～2296Kwh/t，硅石、洗煤单耗均降低很多，由于该批六盘水洗煤主要是用来调整炉况，4#、8#炉受到前期原材料影响，电极有效埋深浅，特别是4#炉炉龄长，在处理炉况过程中，下放电极较多，因此电极单耗有所上升，从表三可以得到直观的数据，数据如下： 表三 武