双金属复合铸造及模拟充型答辩.pptVIP

第五部分：各种工艺方案仿真结果分析及比较 ， *Company Logo 双金属复合锤头铸造工艺设计及充型模拟 毕 业 论 文 答 辩 指导教师：王华 班级：材控081 学生：范浩 学号：0814054019 第一部分：引言 第二部分：消失模铸造方案设计 第三部分：相互比较的工艺方案 第四部分：铸造仿真（proCAST)详细模拟过程简介 第五部分：各种工艺方案仿真结果分析及比较选择更加合理的浇注方案 论文的结构和主要内容 1、研究目的及意义 2、双金属复合工艺的发展现状研究方法应用领域等 3、研究目标及内容及研究内容 4、研究的方案思路 1、工况分析合理的选择锤头结构及复合材质 2、选择合理的铸造方 案进行镶铸，并解决成 型内冷铁的固定问题 3、消失模铸造工艺设计 1、两件浇注 2、带有补缩集渣暗冒口的浇注方案 3、四件高工艺出品率带有排气冒口的浇注方案 背景及意义 冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中大量使用的零部件往往都是因为磨损而失效，耐磨零部件的消耗量很大。在强烈冲击载荷条件下整体式耐磨件使用时受到限制。对于破碎锤头而言要求头部具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度即可。这两者本身就是相互矛盾的。单一材料很难满足使用要求。同时对于某些安装部分，需要进行机械加工，在这些情况下整体用高硬度材质就难以满足要求。另外一些易损件磨损到一定的尺寸后就失效报废，因此锤头整体采用同一种金属进行生产非但在经济上不可取，在使用上也没有必要。复合双金属材料能在零件不同部位提供不同性能，通过表面材料与芯部材料的合理组合，可以使材料获得所需的冶金性能。双金属复合铸件不仅可同时拥有良好的力学性能和高的使用寿命，而且适用面广,成本低廉。 双金属复合工艺的发展现状研究方法应用领域 目前国内外对双金属复合的研究在逐年增多，双金属制造的锤头，衬板，颚板，斗齿等耐磨件已经得到很好的应用，并产生了巨大的经济效益，节省了大量的材料。具体应用如下：①双金属复合轧辊. ②双金属复合管件. ③耐磨件方面（锤头、衬板、斗齿等 ）. 国外对双金属复合铸造工艺也进行了广泛的研究，近年来国内对双金属耐磨材料的研究进入一个高潮，各种铸造工艺也逐渐接近成熟，带来了很大的经济效益。由此可见，双金属复合工艺已经得到良好的发展。 第一部分：引言部分 研究方法 双金属复合材料的主要生产方法有：爆炸复合法、扩散焊接法、堆焊法、轧制复合法、挤压复合法、铸造复合法（铸渗法、双液金属复合、镶铸法）。 铸造复合法是应用最早的制备层状金属复合材料的一种方法。铸造复合法又具体有铸渗法、双液双金属复合法、镶铸法等。 研究目标及内容及研究内容 为了解决前述的问题，我们采用镶铸法，其就是将一定的耐磨材料，固定在耐磨铸件铸造铸型要求的部位，利用金属液的热量，在铸件凝固时使耐磨材料与基体结合在一起的工艺。其实质就是相当于在铸件中放置内置成型内冷铁一样，该方法具有加热效率高、速度快、可控性好的特点，从而易于实现机械化和自动化。 因此，本文主要通过研究在镶铸法的工艺过程，并使用ProCAST对铸造过程进行模拟对工艺方案进行分析。并有效推进双金属复合工艺在实际生产中的应用。 为了上述目标的完成，本课题将进行如下的研究内容： （1）采用消失模铸造工艺进行复合锤头的镶铸生产，解决内置成型冷铁的 固定问题，以及使用消失模进行铸造生产的相关工艺。 （2）使用ProCAST进行铸造过程的充型模拟，分析相关缺陷，进行有意参 数的优化。 第一部分：引言部分 第二部分：消失模铸造方案设计 工况分析合理的选择锤头结构及复合材质 1 工况分析 在工作中锤头部分直接与物料发生撞击，要求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度即可。 锤头部分应能够承受一定的冲击以及交变载荷，需要足够的硬度与耐磨性，与之连接起安装与传动作用的锤柄部分应该具有一定的塑性与韧性。锤头是其中的主要易磨损件，需要频繁更换，既降低了设备运转率.影响正常生产，又增大了工人劳动强度。 2 确定锤头结构 为使得锤头部分与锤柄部分满足各自的性能需求，锤头结构确定为端头内部设置11根耐磨棒，锤柄部分为高锰钢，耐磨棒的主要成分为高铬铸铁，各耐磨棒之间呈等边三角形放置。结构如图2.1所示，图2.2为三维模型及高铬铸铁嵌件在锤头内分布。 第二部分：消失模铸造方案设计 图2.2为三维模型及高铬铸铁嵌件在锤头内分布 图2.1　锤头形状及结构零件图 3、锤