机械安全知识培训幻灯片.ppt

（四）物料堆放 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且容易引起设备损坏和伤害事故。为此，要求： （1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。 （2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 （五）地面状体 生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，要求： （1）人行道、车行道的宽度应符合规定的要求。 （2）为生产而设置的深＞0.2m、宽＞0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。 （3）生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。 （4）生产场所地面应平坦，无绊脚物。 八、对检修与维修的要求 （一）一般要求 机械设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸。检修时不发生危险和危害。 （二）重心 对于重心偏移的设备和大型部件，应标志其重心位置和吊装位置，保证设备的安全。 （三）日常检修 机械设备的加油和日常检修一般不得进入危险区域，可在设备上预留检修孔。 （四）危险区内的检修 机械设备的检修与维护，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠地的安全防护措施，如切断电源等，以防止发生危险。 （五）检修部位开口 机械设备若需要检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。 （六）检修空间 所有需要进行检修的部位都应有足够的检修空间。 案例分析 案例1：某公司“3.5”机械伤害事故 2006年3月5日上午，某机动部件有限公司发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。事故发生后，市安监局、总工会、公安局等部门派员组成“3.5”事故调查组展开事故调查。经过调查、取证、分析，形成调查报告如下： 一、企业概况 该机动部有限公司创办于1996年，注册资金210万元，现有职工320多人，年产值6000万元，主要从事机动车部件生产，厂址位于× ×镇 × ×工业区，法定代表人陈某某。 案例分析 二、事故经过 2006年3月5日上午9时许，该公司工人刘某某，在C6132A1车床上加工零件。当他将长条圆钢夹紧后，就开机工作。由于使用的原材料过长，车床转速过快（1200转/分），在离心力的作用下，引起钢条逐渐弯曲，车床振动，使车身移位倾斜。操作工刘某某在没有停车的情况下，直接去固定车床。当他到车床边上将垫片垫入车床后，起身时，钢条的弯曲程度已远远超过开始时的程度，刘某某被弯曲且高速运行的圆钢击中头部。边上的同事见状，立即关闭总电源，再把他抱出来，见其头骨裂开，出血严重，立刻送往医院，经抢救无效死亡。 案例分析 三、事故原因 1、使用的原材料过长，车床转速过快（1200转/分），在离心力的作用下，引起钢条逐渐弯曲，车床振动，使车身移位倾斜； 2、死者刘某某违规操作，在机器出现问题时，没有及时停机进行检修； 3、该公司法定代表人陈某某随对员工进行过安全生产教育，也制定了单位安全管理制度和安全操作规程，但没有及时督促员工贯彻执行安全操作规程，以致引发安全生产事故。 案例分析 四、事故性质 责任事故。 五、事故责任认定及处理意见 1、该公司法定代表人陈某某违反了《中华人民共和国安全生产法》第十七条之规定，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，应对本起事故负主要责任，有市安监局给予行政处罚； 2、死者刘某某违规操作，应对本起事故负次要责任。鉴于其本人已死亡，不再追究责任。 案例分析 案例2：某焦化厂皮带运输机伤害事故 2001年6月14日，某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。 一、事故经过 6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分左右，捅煤工刘某发现3号皮带机断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5-6米处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。 案例分析 经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾