安全阀选用与计算规定.doc

1. 概述 1.1 安全阀的功能 安全阀是靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。 1.2 安全阀分类 可按以下三种方法分类: 1.2.1 按国家标准《安全阀的一般要求，GB12241-89》分类 A、直接荷载式 一种直接用机械载荷加重锤、弹簧等克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀； B、带动力辅助装置式 系一专用安全阀类型，在阀杆处加一个动力辅助装置，如果需要，可在低于正常开启压力下开启，不适用于炼厂； C、带补充载荷式 该安全阀系一专用类型，在阀杆处加一向下外力，在达到开启压力前，始终保持有一增强密封的附加力，不适用于炼厂； D、先导式 先导式是由一个导阀排出的介质来控制主阀开启的安全阀，有活塞式和隔膜式两种基本类型。 活塞式由装浮动活塞的主阀和一个导阀构成，活塞的顶部有效面积大于底部有效面积。当主阀关闭时，底部承受系统的压力，其顶部有一气室，通过导管与入口系统相通，顶部同样受系统的压力。由于顶部面积较底部大，因而主阀被紧紧地压在阀座上。系统压力升高到定压时，导阀开启，将顶部气室介质排出，压力降低，当主阀底部压力能克服顶部压力时，主阀开启，工艺介质流过主阀排至泄压系统或大气。系统压力降低到接近正常操作压力时，导阀关闭，气室压力上升，从而关闭主阀。 膈膜式与活塞式的机能相似，只是活塞用柔性隔膜和阀盘组成的整体所取代。在定压下，隔膜顶部放空，主阀开启，压力恢复到接近正常状态时，隔膜重新充压，主阀关闭。 先导式安全阀可用于各种工况，但由于其价格过高，一般宜用于背压超过30%定 压和腐蚀性介质或易堵塞阀孔的介质等工况。 1.2.2 按阀片开启高分类 A、全启式 h≥1/4do h—开启高度，cm; do—喷嘴直径，cm。 全启式安全阀泄放量大，在相同的泄放面积条件下，全启式的泄放量为微启式泄放量的许多倍。 由于全启式与微启式的性能不同，按全启式方法计算出的泄放面积不可用相同的微启式泄放面积代用。 全启式安全阀一般用于排放介质为气体的条件下，当到达开启压力时瞬时全启。 B、微启式 1/4doh≥1/40do 微启式安全阀一般用于排放介质为液体的条件下，当到达开启压力时，开始开启，并随压力的升高而继续开大。 介质为气体时，一般选用全启式。介质为液体时，可以选用微启式，也可选用全启式。介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算（见式4-1-3B）。 1.2.3 按结构不同分类 A、封闭和不封闭弹簧式 易燃易爆和有毒介质应选用封闭式，蒸汽、空气和惰性气体可选用不封闭式； B、带扳手和不带扳手 扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压； C、带散热片和不带散热片 介质温度大于300℃时应选用带散热片式； D、平衡式和非平衡式 普通型安全阀一般为非平衡式，其弹簧校正压力受背压影响，即弹簧压力应校正为定压Ps减去背压P2之值。平衡式有两种基本类型——活塞式和波纹管式，国内生产波纹管式。波纹管能防止背压变化所产生的不平衡力，因而弹簧力所平衡的压力值即为定压值。波纹管还能将导向套、弹簧和其它顶部工作部件与通过的介质隔开。 1.2.4 按平衡内压的方式分为弹簧式、杠杆式和先导式。 1.3 安全阀结构 安全阀的典型结构见下面图1-3-1～7 图1-3-1 弹簧封闭全启式 图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式 图1-3-3 弹簧封闭微启式 图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式 图1-3-5 波纹管式 图1-3-6 先导式（I） 图1-3-7 先导式（II） 图1-3-1弹簧封闭全启式安全阀 图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式安全阀 1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧 注：各部件名称同图1-3-1 5-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-反冲盘； 9-调节阀；10-阀体；11-阀座 图1-3-3弹簧封闭微启式安全阀 图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式安全阀 1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧 注：图中各部件名称同图1-3-3 5-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-衬套； 9-调节阀；10-阀体