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探析化工机械设备润滑管理及保养化工设备从开始规划到报废，构成了它的整个寿命周期。其中维修保养是化工设备规划所要达到的重要目的，同时维修保养这一部分也占了化工设备寿命周期的绝大部分，同时也是最重要的部分。今后几年里，设备制造业将要求能够提供设备生命周期最维护保养方面的服务支持，这就使得设备的维护保养工作发生了根本性的变化。在如今化工企业成本增加状况下，将少维修次数，降低设备成本，从而提高企业竞争力就成为企业需要研究的问题。设备润滑对于设备的正常运行起着非常重要的作用，正确地进行设备的润滑保养是化工设备能够正常运转的重要条件，同时也是是设备维护保养工作的重要内容。所以，合理地选择润滑油，才能做到减少化工设备的磨损从而延长设备寿命，保证设备运行的安全性。 一、化工设备润滑油的选择原则 为了降低能量的消耗，在保证设备零件安全运转的条件之下，应该优先选用相对来说黏度最小的润滑油。在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，就应该选择黏度比较小的润滑油；而在低速度重负荷条件下工作的摩擦零件，则应该选择黏度最大的润滑油。在温度比较低的环境下运行的摩擦零件，应该选用黏度比较小、凝固点低的润滑油；而在温度比较高的环境下运行的零件，就应该选用黏度大的润滑油。由于冲击负荷以及往复运动损耗的摩擦零件，应该选用黏度较大黏度大的润滑油。 二、化工机械设备润滑中的现状 1.设备的功率比较大 化工设备放入功率比较大的状态下进行运转，由于环境的恶劣，使得化工设备很容易被损坏。而一旦设备出现损害，就必须进行停机维修，这就在经济上面造成了损失，同时由于设备停滞而造成的损失也很大。。 2.设备润滑用油与实际需要不同步 随着现代机械技术的越来越先进，与之相伴的机械润滑油的更新换代也在加快，比如润滑油品种就在不断地增加当中。但是，在实际的工作当中，润滑油只是按机械设备的使用说明书来按要求选用的，所以虽然具有普遍的适应性，而不具备特殊的针对性，因而对在特殊环境中工作的设备比如超负荷工作环境而言就不太适合了，这时就应该适当地提高润滑油油品的级别来满足机械设备的润滑需求，话句话说，就是机械设备的润滑标准或润滑级别必须根据化工设备的具体使用环境或使用条件来进行相应调整的。 3.油品更换没有科学依据，仅凭经验 由于可能会受到氧化、催化、灰尘等环境因素的影响，润滑油在使用过程中，油品质量就会因此而不断下降、变质以至不能满足设备的润滑效果，这时就要及时的对润滑油进行更换。但是另一方面，过频繁地换润滑油也会造成油品的浪费，从而增加成本。根据相关统计，在我国就化工设备的故障来说，有超过80%以上的设备故障都是是由于润滑油的变质而造成的。所以准确并且合理的换油时间对于保证化工设备的润滑质量来说非常重要。而仅仅依靠个人经验，却没有科学依据来确定润滑油的换油时间，这样虽然能够多少地节省一些成本，但实际上却经常因为人为判断的失误而增加了设备的磨损。 三、化工润滑管理的基本任务 化工企业需设立适当的润滑管理组织机构，配备必要的专职或兼职润滑管理技术人员。要合理分工、职责明确、建立润滑管理制度，运用科学的润滑技术。润滑管理工作的基本内容如下。1.确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。2.贯彻设备润滑工作的“五定”管理。3.编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。4.组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。5.编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。6.定时检查化工设备的润滑状况，并且及时解决设备润滑系统所存在的问题。7.采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。8.组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。9.组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验。 四、加强化工设备润滑保养的措施 1.使用高性能高质量的润滑油，减少化工设备维修次数 体积小、效率高、使用寿命长已经成为当今机械设备的主要发展趋势，如今的润滑油中大多会添加高效添加剂比如硫，磷、氯等极性物质，通过这些极性物质与金属表面的化学反应形成相应的化学吸附膜，这种化学机理使得新一代的润滑油与传统润滑油的使用机理有所不同，设备润滑油的传统选择方法是依靠节线的速度来选择润滑油的粘度，其中心要求是能够确保把足够的油带到设备啮合部位，以便形成油膜。这对纯矿物油选油是正确的，但对加有积压添加剂的油就不正确了。加了添加剂后由于润滑油的吸附机理发生了根本的变化，所以形成的化学吸附膜也要比之前的吸附能力提高6 到10 倍，所以不