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电镀废水分类介绍及废水处理方法综述 概述 电镀被称为当今全球三大污染工业之一，随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展，排放的废水量越来越大，有资料报道电镀废水排放量约占工业废水排放量的10%。20世纪90年代末至现在，电镀废水治理处于快速发展阶段，随着工艺改革、科技进步，从水纯处理向回用闭路循环方向发展，在资源综合利用方面取得了较好的效果，环境污染得到了明显改善。 1、电镀废水分类 电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等；有机污染物主要为化学需氧量、氨氮、油脂等。 电镀废水分类如下：? 废水类型 主要来源 主要污染物 酸碱废水 预处理及其它酸洗槽、碱洗槽的废水 盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等。? 含氰废水 氰化镀铜，碱性氰化物镀金，中性和酸性镀金、银、铜锡合金，仿金电镀等氰化电镀工序产生的废水 氰化物、络合态重金属离子等。 含铬废水 镀铬、镀黑铬、退镀以及塑料电镀前处理粗化、铬酸阳极化、电抛光等工序产生的废水 六价铬、总铬等。 重金属废水 镀镍、镉、铜、锌等金属及其合金产生的废水，焦磷酸盐镀铜废水，钯镍合金电镀废水，化学镀废水以及阳极氧化，磷化工艺产生的废水。 氰化物、络合态重金属离子等。? 有机废水 工件除锈、脱脂、除蜡等电镀前处理工序产生的废水。 有机物、悬浮物等。 混合废水 多种工序镀种混排的清洗废水和难以分开收集的地面废水。 因厂而异，一般含有镀种配方的成分材料，如镀种金属离子、添加剂、络合剂、分散剂等物质 。 2、电镀废水处理方法 电镀废水的常用的处理方法主要有物理法、化学法、物理化学法和生物法。 处理方法 原理及适用范围 优缺点 物理法 电解法 利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中的高价态金属离子还原成低价态金属离子，随着电解过程中废水pH值升高，形成金属氢氧化物沉淀。适用含氰、含铜、含贵金属离子浓度较高的电镀废水。 电解法可以与反渗透、离子交换组合，电解反渗透浓水和离子交换再生液回收重金属。但电解法对硫酸根、磷酸根等阴离子没有去除率。电解法排水循环利用可能会导致阴离子累积，一般也无法满足排放标准，需要进一步处理。 离子交换法 利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子，去除废水中的阳、阴离子。用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。 此法处理电镀废水可回收用水，还可回收金属离子溶液。缺点是离子交换树脂选择性不高，处理后的再生液杂质较多富含再生剂，很难满足回用指标需要进一步处理才能回用。当再生液无法回用时，往往被排入废水处理设施，导致设施负荷波动较大。 膜分离法 超滤(UF)分离 以压力为推动力，利用超滤膜的不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程，常用来进行废水的预处理。 UF技术能较好的处理电镀废水，但是被截留的杂质造成的膜污染并且在膜表面上会产生浓差极化现象，导致膜透水量的下降以及膜压力的增加，进而增加实际的操作成本，使得超滤技术的应用受到一定程度的限制。。 反渗透（RO）膜 借助于半透膜对溶液中溶质的截留作用，在高于溶液渗透压的压差推动力下，使溶剂渗透通过半透膜，达到分离的目的。 电镀废水组分复杂的特点，使RO膜容易受到污染，有的膜污染是不可清洗的，导致膜必须重新替换。另外反渗透膜的成本较高，选择性不是很广，也造成了应用困难。 纳滤（NF）分离 纳滤膜具有的独特截留特性，成功地应用于了电镀废水中贵重金属离子的截留回收。 去离子（EDI）分离 以直流电为推动力，利用阴阳离子交换膜对水溶液中阴阳离子的选择透过性，使一个水体中的离子通过膜迁移到另一水体中的膜分离过程。EDI技术适合处理较低浓度金属离子含量的废水。 EDI技术处理成本较低，但脱盐率偏低。如果处理的体系含盐量不高，EDI可以充分体现出自己的优势。但是EDI技术的能耗相对较高、阴阳离子交换膜的品种相对单一，并且脱盐率偏低。 蒸发浓缩法 利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。这种方法处理常同三级逆流漂洗、气-水喷淋，或同离子交换法联合使用。 缺点在于要求有较高的蒸气压力，不符合了大多数镀厂的实际情况，所以，这种处理方法一般只作为辅助方法。 化学法 化学沉淀法 向废水中投加具有沉淀功能的化学物质，使其与电镀废水中的污染物发生化学反应， 形成难溶于水的沉淀物。分为钠碱(NaOH)沉淀法、钠盐沉淀法、还原剂沉淀法。 优点是投资较少、处理量大、设备简单；缺点是稳定性较差，投药量和反应条件不易掌控，容易造成药品浪费，且废水中存在的有机物难以有效去除，易造成二次污染等。 微电解法 根据电化学中的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰、铬等离子。分为微观和宏观电化学腐蚀法。前者是指