用活性炭和离子交换树脂从氰化废液中回收铜.doc1难点.docVIP

用活性炭和离子交换树脂从氰化废液中回收铜的比较 X. Dai, P.L. Breuer, M.I. Jeffrey 摘要:本文详尽比较了活性炭和离子交换树脂从金浸出液中回收铜氰化物的应用。当使用活性炭时，氰化铜的比率应低至2以下来实现最大的吸附率。这可以通过将金属铜溶解于浸出液完成。然而当使用离子交换树脂来回收铜时，没必要减少整体氰化铜比率，如Cu(CN)32? 络合物，它是最普遍的浸出液，能强烈地吸附到树脂上。但是铜从碳中的析出相对容易，从树脂中析出则比较困难。由试验知在众多的洗脱体系里,NaCl洗脱后的氰化物浸泡是最好的， 具备了洗脱树脂所需的不必再生的优点。对两个从离子交换树脂中回收铜的闭环洗脱流程图进行了研究，二者对于除去硫氰酸盐的树脂浸出液具有不同的影响。 关键词：氰化铜回收 活性炭 离子交换树脂 1介绍 氰化法是用于从矿石中回收金的主要过程，用氰化法从含铜的金矿中回收金时一些铜矿物质溶于氰化物形成氰化铜络合物，由于高氰化物消耗,这会对此过程的效率和经济性产生不良影响。 (Coderre 和Dixon, 1999; Deschenes 和 Prudhomme, 1997; Muir 等人, 1989; Nguyen 等人, 1997; Sceresini 和Richardson, 1991; Sceresini 和Staunton, 1991; Tran 等人, 1997).因为环境问题,尾矿氰化物及氰铜络合物的排放限制在增加，尽管铜氰化物的毒性小 (Donato 等人, 2007),可自然破坏对于铜氰化物的破坏速度慢于对游离氰化物的破坏,这导致了在排入尾矿之前处理工艺的复杂。然而对于可溶性的高浓度铜这种方法是不经济的。因此，科技工作者研发了各种不同的工艺，很多先进且经济的被用来处理含铜金矿，即要么降低氰化物的消耗，要么回收和循环利用氰化物。这些流程前人已经概述过了。 (Dai 和Breuer, 2009) 由于目前铜的回收和循环工艺存在遗留问题,故有望发展一种新的工艺,使从含铜金矿中回收金变得容易,随后铜被回收,氰化物被循环使用,总的概念工艺流程图如图1所示， 图1 铜和氰化物的氰化放电恢复过程的概念示意图 为了避免处理整个氰化尾矿液，使用离子交换树脂和活性炭使其浓缩至澄清溶液是一个潜在成功工艺形成的关键。为了回收氰化物及氰化铜，额外的需要氰化物的络合物，如由金属铜的溶解。如果使用活性炭，溶解足够的铜转化Cu(CN)43? 及大部分的Cu(CN)32?容易吸收Cu(CN)2?是很重要的。这个工艺所需要的铜潜在地从铜的回收工艺得到了补充 (Dai 和Breuer, 2009)。尤其是在活性炭存在时，通过铜催化氧化为氰酸盐，碳吸收的顾虑之一是氰化物的潜在损失(Muir 等人, 1988)。然而，由作者进行的初步调查显示以氰化铜配合物的水溶液形式存在的氰化物比以游离氰化物形式存在的氰化物难以氧化。 在近代,使用离子交换树脂回收金属氰化物络合物已收到相当多的关注，是由于其对金属氰化物络合物很强的亲和力(Bachiller 等人,2004; Leao 等人, 2001; Leao 和 Ciminelli, 2002; Lukey 等人,2000; Riveros, 1993; Silva 等人, 2003; Whittle, 1992)。先前的研究中一个普遍的结论是，吸附能容易地和有效地完成，但是洗脱由于没有简单有效的洗脱法而更具挑战性。先前工作的重点是开发这样一种洗脱方法，在洗脱诸如金银的这些贵金属之前能够选择性地洗脱基础金属。先前已提出了一种典型的汽提方法是基于通过使用氰化钠选择性地除去铜和铁，紧接着锌和镍的由硫酸洗脱，然后酸性硫脲除去金银 (Lukey 等人, 2000年)，硫氰酸盐或氰化锌已被用来作为洗脱金氰化物配合物的一个选择。(Fleming 和Cromberge, 1984; Lukey 等人, 2000b)Leao 等人在1998年用2M的 NaNO3或者 NaCl从IONAC ASP-1P树脂洗脱亚铁氰化物配合物。洗脱剂的pH值调整到10.5时，10个床体积时实现了大于75％的效率。Lukey 等人在2000年用2MKCl和8 mM 游离氰化物从商业树脂Amberjet4400洗脱铜和铁这两种金属在8个床体积达到63％的效率。由于这种前期工作的侧重点不同，没有出现关于单独使用树脂系统地回收铜氰化物。本文介绍的树脂洗脱法的工艺符合在建议的流程（图1）氰化铜回收的需要，在此建议的流程图内在回收铜氰化合物方面将强碱性离子交换树脂活性和作为有潜力的吸附剂的活性碳作了比较。 2试验方法 所有实验均使用为