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注水泵管线振动治理措施探析 摘要:长期以来，注水泵进出口管线的振动问题，是影响平稳注水的一个因素，管线的振动造成注水泵进出口管线频繁破裂，维修工作繁重，给生产造成了较大的影响，针对以上问题，分析了振动机理、原因，2011年对部分注水泵进出口管线振动较严重的进行了治理，使管线的振动明显减小，为今后治理和新管线安装提供了一些借鉴经验。 关键词：注水泵管线振动原因治理措施 1、原因分析 1.1柱塞泵管线内液体流量 目前，油田注水用的泵大部分是柱塞泵，从泵的性能曲线上分析出口瞬时流量曲线呈波纹形态，存在流量波动，造成注水泵在运行时管线内液体流量不均匀，流量不均度也反映了压力波动情况。由于曲柄连杆往复泵流量是瞬变的，管线内液流始终是受到冲击和震荡，在此前提下，排量的瞬变，形成排出系统与吸入系统的压力脉动；活塞（或柱塞）加速度是瞬变的，形成吸入系统惯性损失的瞬变，从而引起系统的压力波动也是瞬变的。这就导致进出口在轴向和径向产生周期性位移，造成泵进出口管线振动。 为减轻泵进出口管线振动，通常在出口管线上安装与泵的排出量相匹配的蓄能器或空气包，对于安装蓄能器的，部分理论书上建议将蓄能器的预填充的氮气压力调整在泵工作压力的60%左右，此外，对泵的进出口管线用水泥墩和卡子固定，实现了减轻振动。泵在运行一段时间以后，管线的振动情况逐渐变得强烈起来，最终导致管线或焊口开裂。 1.2振动造成管线破裂的部位 注水管线常见焊口破裂点，这些经常开裂的部位，一是主供液管线与进口管线连接处以及与泵体连接处；二是泵体出口管线与蓄能器连接处以及与汇管连接处。 2、对策实施 针对注水管线焊口开裂的原因，采取了以下措施对管线振动进行治理。 2.1对工艺管线进行改造 保证泵供液充分，既不存在超量情况、也不存在欠喂情况。对于喂水泵实际供水量超过柱塞泵理论排量的，在喂水泵出口管线进行加装回流管线（如图3、4），利用喂水泵回流闸门进行调节，可以降低喂液管线的振动幅度，从而逐渐消除振动源。 通过对喂水泵回流管线的调节，解决了供水量过大和供水压力过高的矛盾，减小了喂液管线的振动幅度。 通过表一可以看出，未开喂液泵回流闸门，管线的振动幅度较大，打开喂液泵回流闸门后，管线振动幅度有所降低，其中从靖三联合站所测得的数据可以看出， 1#泵与3#泵的进口管线的加速度减小，振幅相对降低，其它几个站，从数据上分析，振幅也相对降低。 2.2对于出口管线，对蓄能器的压力进行调整，寻找管线处于较小振动幅度状态下的蓄能器压力值，对其它泵的蓄能器压力调节提供依据 以靖三联合站为例，对注水泵蓄能器压力进行调整，从蓄能器原始压力调整开始，蓄能器压力每降低0.5MPa，进出口管线振动测试结果都在不断变化，从测试结果表二中发现，随着蓄能器压力逐渐降低，管线振动幅度也随着降低，但是当蓄能器压力调节至5.5MPa，蓄能器的压力是注水泵工作压力的38%时，管线的振动开始逐渐增大，得出的测试结论是： P1＞P2avs P1＜P2avs P1＜P2*40%avs P2*40%＜P1＜P2*60%测得数据相对较小。 P1=P2*46%时 测得数据最小。 P1——蓄能器压力 P2——注水泵实际运行压力 a——测试点加速度 v——测试点速度 s——测试点位移 由于各站不同的工况，蓄能器的工作压力在注水泵实际运行压力的40%-60%时，泵进出口管线的振动幅度最小。 根据以上结论，先后对6座站点的注水泵蓄能器压力进行调整，找出了管线处于较小振动幅度状态下的蓄能器压力值。 2.3 针对进出口汇管振动造成管线固定卡松动的情况，在调整蓄能器压力的前提下，再利用“三七”灰土对进出口管线进行填埋，达到吸收和降低管线振动幅度目的 先后选择了3个管线振动严重的站点，利用“三七”灰土对进出口管线进行治理。施工时在进出口管线上安装减振阻尼钢板，在用“三七”灰土把管沟全部填埋并压实，管线产生的振动能量全部释放到土壤中，使得管线振动减小。 3、措施效果 通过调节喂水泵回流闸门，解决了注水泵喂水量过大和供水压力过高的矛盾；调整出口管线蓄能器的压力，找出了管线处于较小振动幅度状态下的蓄能器压力值；并在此前提下用“三七”灰土对进出口管线进行填埋三种措施，最终达到了吸收和降低管线振动幅度目的。使以前进出口频繁开裂的情况明显减少。 经过治理的几个站点，管线振动幅度降低，管线频繁破损的问题得到有效治理。 4、结语 对治理过的站点进行振动跟踪调查，结果表明在泵的投产初期，管线固定效果较好，能有效缓解管线的振动，当泵运行一段时间后，振动逐渐增大，主要是管线固定卡松动