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泵送混凝土施工技术及质量控制措施摘要：如今工程上普遍采用商品砼，这种采用集中搅拌的工厂化生产，可减少环境污染，使生产社会化、专业化，并具有缩短生产时间，改进质量管理等优点。当混凝土车不能到达的地方就要送，但必须在混凝土初凝时间内把混凝土送到位，泵送泥凝土过程中的施工工艺至关重要。文章介绍了泵送混凝土相关施工工艺流程，并就如何控制混凝土裂缝提出了相应措施。 关键词：商品砼；泵送；混凝土泵；骨料；外加剂 中图分类号：TU528 　　　　文献标识码：A 　　　　文章编号：1009-2374（2012）15-0077-02 如今工程上普遍采用商品砼，这种采用集中搅拌的工厂化生产，可减少环境污染，使生产社会化、专业化，并具有缩短生产时间，降低能源消耗，节约原材料，便于外加剂掺用，提高设备利用率，改进质量管理等优点。商品砼送到工地后，通常是用泵机输送到和部位，泵送施工砼速度快，且施工方便。 1　施工要点 混凝土泵是连续式输送机具之一，它以混凝土泵为动力，将混凝土从混凝土搅拌运输车或贮料斗中卸入泵的料斗后，利用泵的压力将混凝土沿管道直接输送到浇筑地点，可以同时完成水平和垂直运输，是发展较快的一种混凝土输送方法，工业与民用建筑施工皆可应用，特别是应用于大体积混凝土和采用现浇、滑模施工，但泵送混凝土仍然具有明显的综合效益。利用混凝土泵进行混凝土输送，要求混凝土在输送过程中保持均匀性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象，要求浇筑工作能够连续进行，保证管道通畅，在混凝土初凝之前浇筑完毕。因此，对原材料、配合比要严格控制，要组织严密，采用科学的方法进行管理。 2　施工质量控制措施 泵送混凝土最常见的问题就是易出现泌水、离析、裂缝，给施工进度及施工质量带来影响。 影响泵送混凝土质量的因素很多，例如，砂石骨料级配情况，水泥与外加剂的相容性，混凝土塌落度损失的控制，还有泵车本身的性能等都对其有着直接影响等。 2.1　骨料的影响 主要是细骨料的影响，一般来说我们所使用的砂为细度模数2.6～3.1，但有时由于料厂砂源的变化，砂变为粗砂，通过0.315mm筛孔的细颗粒少于10%，影响混凝土的泵送效果，通过增大砂率，可以改善泵送效果，但控制砂子质量在规定范围内是最重要的。 2.2　外加剂的影响 由于水泥品种、矿物组成、含碱量、细度及生产水泥时所用石膏的不同，同一种减水剂在相同掺量下，往往因水泥品种不同而使用效果不同，甚至根本不适用。因此要通过水泥与减水剂相容性试验，优先选用与确定使用水泥相容性好的减水剂，以免影响减水剂的减水效果。 2.3　施工措施 由于泵送混凝土施工坍落度限制，为了解决保水性及泌水性等弊端，可以采取适当降低坍落度以防止混凝土拌和物产生离析，掺入适量的粉煤灰，以提高混凝土拌和物的保水性，以及适当提高砂率等措施。 混凝土运输到浇筑现场后，应立即卸料、泵送和浇筑，如因其它施工原因不能立即卸料，混凝土搅拌车应调至低速档，搅拌罐缓慢旋转搅拌。混凝土运输至施工现场后，应在1小时内卸料，超过1小时后，混凝土坍落度损失将增大，混凝滑作用，能够降低泵送过程中混凝土的摩阻力，增强混凝土的施工性能。 之外，在施工中认真做好校验材料计量设备器具工作，提高称量精度，严格按施工配合比控制每盘混凝土所要求的原材料用量，确保混凝土质量。 3　工程实例 某工程地下室混凝土施工。楼面混凝土用量较大（2500m3），中间只设一条后浇带。以后浇带为界，分二次浇注混凝土，即每次连续浇注混凝土约1250m3。当时正值盛夏，气温高、风速大，且一次连续浇筑混凝土量大，结构配筋率大。若采用坍落度小于5cm的非泵送混凝土，利用塔吊、人工运输方式送至楼面，反而增大了出现裂缝的可能性。经综合考虑，选用了泵送混凝土，其坍落度控制在11～15cm。施工工艺方面，严格控制混凝土振捣时间，避免过振。另外，对于新拌混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。 在实际施工中采取了以下技术措施： 第一，在柱角四周原附加钢筋上面，铺设L=1500，直径为6的辐射形钢筋，以减少柱角四周的裂缝。 第二，限制水泥用量降低混凝土内部水化热。大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。选用水化热较低的3