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浅议PLC在电解精铝烟气净化自动控制系统中应用摘要：本文主要论述了PLC在电解精铝烟气净化自动控制系统中的应用，分析了系统中的工艺流程及结构，并根据笔者多年来的工作经验提出PLC在电解精铝烟气净化自动控制系统中相关技术应用。 关键词：电解精铝工程 ；PLC； 系统；工艺 ；结构 Abstract：This paper mainly discusses PLC electrolytic refined aluminum flue gas purification in the automatic control system, analysis of process and structure of the system, according to the author many years of work experience PLC electrolytic refined aluminum flue gas purification system of automatic controlrelated technology applications. Keywords: electrolytic aluminum fine engineering; PLC; system; process; structure 中图分类号：TB486+.3 文献标识码：A文章编号： 0.引言 可编程序控制器（programmablelogicalcontrollen简称PLC）是专门为工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统，它采用可编程序的存储器，在其内部存储执行运算、顺序控制、定时、计数和算术等操作的指令，通过数字量或模拟量的输入、输出来控制各类型的机械设备或生产过程。 在贵铝精铝车间电解烟气净化系统中，设计选用了西门子S7―300 PLC对系统进行控制、实时监控报警、实现系统连续性、稳定性，达到自动控制的目的。 1． 系统工艺流程 电解烟气净化工艺流程（附件1）主要由脉冲布袋收尘器、排烟风机、料仓等组成，其功能特点是：电解车间来的氟化氢（HF）气体和料仓的新鲜氧化铝（AL2O3）在收尘器的作用下，把氟化氢（HF）气体吸收到新鲜氧化铝（AL2O3），变成含氟氧化铝进入料仓，其余尾气排入空气中。其生产工艺过程如图所示： 2．系统硬件结构 系统硬件以西门子S-300PLC为核心，通过内部输入、输出模块与外围相配合，对烟气净化系统实施控制。系统硬件结构如下： （1） 开关量输入 开关量输入根据设计原理图，主要输入电机就地/摇控信号、电机运行信号KM、故障信号KA1及M2、M17、M16、M13等启停开关标志，反映料仓状态及空气提升机料位情况，在PLC盘面设计有净化系统紧停、启动、停止按钮，灯光试验、消音、故障复位按钮和M13、M14、M2手动远方控制按钮。 （2）开关量输出 开关量输出通过PLC5#、12#模块控制输出继电器，由输出继电器接点状态，控制各电机运行状态。 通过PLC6#、13#模块（24VDC）输出接点控制模拟屏上各电机、料位、阀门开、关状态指示。 3 系统程序调试 系统程序调试主要分为三部分，预告信号和声光报警系统程序；控制系统主程序；模拟屏系统程序。 （1）首先根据生产使用习惯或设计常规调试预告信号和声光报警系统程序，预告信号为一连续信号，调试时应该注意自动复归以及定时器的设置，以免时限太长而烧坏电铃。声光报警系统在报警时电笛响且信号灯闪光，消音后继续闪光，确认故障后停止闪光但灯仍亮，故障消出后信号灯熄灭。程序调试时先检测产生0.5S脉冲的程序，之后检查程序是否能够运行，检查各内存、定时器设置是否正确，然后再强制各个变量，让程序一步一步向下执行，执行正确以后，就可以人为制造每一种可能出现的故障，进一步检查程序故障时的执行情况，改正各种错误，我们在调试这段程序时，就出现在正常情况及有一种故障时程序能够运行，但当同时出现两种或以上故障时，就出现了消不了音、不能复位等故障问题，经过多次修改方满足要求。 （2） 控制系统主程序调试是这次软件调试的关键，它关系到程序能否满足生产需要、满足设计和工艺要求，我们将调试分为四个部分：第一步先用强制变量表检查程序运行的情况，看程序是否能够执行完，有问题就马上修改，然后重新执行此步工作，直至无误。第二步在控制盘内短接或断开每一个输入点，实际模拟现场的各种运行、启动、停止等信号，然后检查程序的运行情况，直至无误。第三步断开各电机及其它设备的主回路，然后将各选择开关打到自动挡位，运行程序，根据设计及工艺检查控制盘内和实际设备对应的接触器、继电器等控制设备的动作情况，能否