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材料表面工程技术之一 热喷涂技术及其应用 目录 一、前言 1. 材料表面技术概况 2. 材料表面技术分类 3. 热喷涂技术概况 4. 热喷涂涂层的性能 二、先进热喷涂技术 1. 低压等离子喷涂 2. 高速火焰喷涂 3. 冷喷涂 4. 热喷涂工艺 三. 热喷涂技术应用 1. 防腐蚀涂层 2. 抗磨损涂层 3. 抗高温氧化和耐热腐蚀涂层 4. 热障涂层 5. 绝缘涂层 6. 尺寸恢复涂层 石化行业的其它应用 一、前言 1. 材料表面工程技术概况 众所周知, 金属材料会与周围介质发生化学、电化学反应而遭受腐蚀. 此外,金属表面受各种机械作用会也引起磨损. 针对受损部位，可以运用材料表面工程技术中的表面镀膜、涂层、表面异种材质的扩渗，表面改性或几种的复合等方法，修补材料表面、改变材料表面的形态、化学成分、组织结构，获得所需要的结构和性能； 现代表面技术已制备出了许多新材料、新器件，应用到如光、磁记录，液晶显示，太阳能材料，耐高温、耐磨的航空(燃气轮机)、火箭发动机等高新技术领域，是目前节能及节约资源的有效技术之一； 工业部门越来越多地要求机械设备能在高参数(高温、高压、高速度和高度自动化)和恶劣的工况条件(如严重的磨损和腐蚀)下长期稳定的运行. 表面处理技术就具有重大的技术和经济意义。而表面处理技术也在这种需求的推动下获得了飞速的发展和提高. 2. 材料表面技术的分类 3. 热喷涂技术概况 热喷涂技术是表面防护和强化的技术之一, 利用某种热源, 如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金 属涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面, 与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。 利用热源将涂层材料加热到熔融或者半熔融状态，借助焰流及高速气体将涂层材料粒子喷射到基体表面，获得沉积成具有某种特殊功能涂层。 热喷涂技术分类 1)气体燃烧火焰喷涂：高速火焰喷涂、爆炸喷涂、粉末火焰喷涂、线、棒材火焰喷涂 2)电弧喷涂：常规电弧喷涂、高速电弧喷涂 3)等离子喷涂：大气等离子喷涂、低压等离子喷涂、水稳等离子喷涂、微弧等离子喷涂、三阴极等离子喷涂 4)电热热源喷涂：线材电爆喷涂、冷喷涂 常用热喷涂喷枪 热喷涂工艺温度要素 常用喷涂材料 4.热喷涂涂层的性能 1. 化学成分 由于涂层材料在熔化和喷射过程中，在高温下会与周围介质发生作用生成氧化物、氮化物，以及在高温下会发生分解，因而涂层的成分与涂层材料的成分是有一定的差异的，并在一定程度上影响涂层的性能。如MCrAlY氧化后会影响其耐蚀性，而WC－Co经氧化和高温分解后其耐磨性会降低。通过喷涂方法的选择可以避免和减轻这一现象的发生。如采用低压等离子喷涂可大大减少涂层材料的氧化，而高速火焰喷涂则可以防止碳化物的高温分解。 2. 孔隙度 热喷涂涂层中不可避免地存在着孔隙，孔隙度的大小与颗粒的温度和速度以及喷涂距离和喷涂角度等喷涂参数有关。一般来说，温度及速度都低的火焰喷涂和电弧喷涂涂层的孔隙度都比较高，一般达到百分之几，甚至可达百分之十几。而高温的等离子喷涂涂层及高速的超音速火焰喷涂涂层则孔隙度较低。最低可达0.5％以下。 3. 硬度 由于热喷涂涂层在形成时的激冷和高速撞击，涂层晶粒细化以及晶格产生畸变使涂层得到强化，因而热喷涂涂层的硬度比一般材料的硬度要高一些，其大小也会因喷涂方法的不同而有所差异。 热喷涂涂层的性能 4. 结合强度　 热喷涂涂层与基体的结合主要依靠与基体粗糙表面的机械咬合（抛描效应）。基材表面的清洁程度、涂层材料的颗粒温度和颗粒撞击基体的速度以及涂层中残余应力的大小均会影响涂层与基体的结合强度，因而涂层的结合强度也与所采用的喷涂方法有关。 5. 冷热疲劳性能 　　对于一些在冷热循环状态下使用的工件，其涂层的抗冷热疲劳（或称热震）性能至关重要，如若该涂层的抗热震性能不好，则工件在使用过程中便会很快开裂甚至剥落。涂层抗热震性能的好坏主要取决于涂层材料与基体材料的热膨胀系数差异的大小和涂层与基体材料结合的强弱。 二、先进热喷涂技术及应用 1. 低压等离子喷涂（LPPS、VPS） 在低压保护气氛下进行的等离子喷涂； 涂层成分不受污染、结合强度高、涂层致密； 设备主要包括真空系统、冷却和除尘系统、喷涂工作室、持枪机器人及与其联动的工件夹持系统、等离子喷涂系统、转移弧电源系统和控制系统。 低压等离子喷涂的特点 在低压保护性气氛下工作，可防止氧、氮污染； 等离子射流可到2000m/s，粒子速度可达300m/s，涂层致密