第2节 固体电介质击穿特性.pptVIP

第二节 固体电介质的击穿特性;电过程（电击穿） 热过程（热击穿） 电化学过程（电化学击穿） 介质本身的特性； 绝缘结构形式； 电场均匀性； 实际电气设备中的固体介质击穿过程是错综复杂的，常取决于以下多种因素： 在电场作用下，固体介质可能因以下过程而被击穿：;外加电压波形； 外加电压时间； 工作环境（周围媒质的温度及散热条件） 常用的有机绝缘材料，如纤维材料(纸、布和纤维板)以及聚乙烯塑料等，其短时电气强度很高，但在工作电压的长期作用下，会产生电离、老化等过程，从而使其电气强度大幅度下降。 所以，对这类绝缘材料或绝缘结构，不仅要注意其短时耐电特性，而且要重视它们在长期工作电压下的耐电性能。;一、固体介质的击穿理论 (一)电击穿理论 1、固体介质的电击穿是指仅仅由于电场的作用而直接使介质破坏并丧失绝缘性能的现象。 2、在介质的电导很小，又有良好的散热条件以及介质内部不存在局部放电的情况下，固体介质的击穿通常为电击穿，击穿场强可达105-106kV/m。;3、电击穿的主要特征： ① 与周围环境温度有关； ② 除时间很短的情况，与电压作用时间关系不大； ③ 介质发热不显著； ④ 电场均匀程度对击穿有显著影响。;(二)热击穿理论 固体介质会因介质损耗而发热，如果周围环境温度高，散热条件不好，介质温度将不断上升而导致绝缘的破坏，如介质分解、熔化、碳化或烧焦，从而引起热击穿。; 为简单起见，以图3-21中的平板状固体介质为例，对热平衡问题进行讨论。;电介质的损耗率（单位体积的功率损耗） ;（J/s） ;①曲线1，Q1Q2，介质一定击穿； ②曲线2，与散热曲线4交于k点，它是不稳定的平衡点，ttk时，介质温度不断上升，直至击穿。 ③ 曲线3和曲线4有a、b两个交点，a为稳定的热平衡点，b为不稳定的热平衡点， ttb 时，介质发生击穿。;可达到以下几点结论： ; (三)电化学击穿 固体介质在长期工作电压作用下，由于介质内部发生局部放电等原因，使绝缘劣化，电气强度逐步下降并引起击穿的现象称为电化学击穿。 局部放电是介质内部的缺陷（??气隙或气泡）引起的局部性质的放电。局部放电使介质劣化、损伤、电气强度下降的主要原因为： 1)产生活性气体对介质氧化、腐蚀； 2)温升使局部介质损耗增加； 3)切断分子结构，导致介质破坏。; 电化学击穿电压的大小与施加电压时间的关系非常密切，但也因介质种类的不同而异。图3—23是三种固体介质的击穿场强随施加电压的时间而变化的情况：;曲线l、2下降较快，表示聚乙烯、聚四氟乙烯耐局部放电的性能差； 曲线3接近水平，表示硅有机玻璃云母带的击穿场强随加电压时间的增加下降很少。; 在电化学击穿中，还有一种树枝化放电的情况，这通常发生在有机绝缘材料的场合。当有机绝缘材料中因小曲率半径电极、微小空气隙、杂质等因素而出现高场强区时，往往在此处先发生局部的树枝状放电，并在有机固体介质上留下纤细的沟状放电通道的痕迹，这就是树枝化放电劣化。;在交流电压下，树枝化放电劣化是局部放电产生的带电粒子冲撞固体介质引起电化学劣化的结果。 在冲击电压下，则可能是局部电场强度超过了材料的电击穿场强所造成的结果。;二、影响固体介质击穿电压的主要因素; 不过二者有时很难分清，例如在工频交流1min耐压试验中的试品被击穿，常常是电和热双重作用的结果。电压作用时间长达数十小时甚至几年才发生击穿时，大多属于电化学击穿的范畴。 随着电压作用时间的增长，击穿电压将下降，如果在加电压后数分钟到数小时才引起击穿，则热击穿往往起主要作用。; 在图3—24中，以常用的油浸电工纸板为例，以lmin工频击穿电压(峰值)作为基准值，纵坐标以标么值来表示。电击穿与热击穿的分界点时间约在105～106us之间，作用时间大于此值后，热过程和电化学作用使得击穿电压明显下降。; 不过lmin击穿电压与更长时间(图中达数百小时)的击穿电压相差已不太大，所以通常可将lmin工频试验电压作为基础来估计固体介质在工频电压作用下长期工作时的热击穿电压。 许多有机绝缘材料的短时间电气强度很高，但它们耐局部放电的性能往往很差，以致长时间电气强度很低，这一点必须予以重视。 在那些不可能用油浸等方法来消除局部放电的绝缘结构中(例如旋转电机)，就必须采用云母等耐局部放电性能好的无机绝缘材料。;(二)电场均匀程度 处于均匀电场中的固体介质，其击穿电压往往较高，且随介质厚度的增加近似地成线性增大； 若在不均匀电场中，介质厚度增加使电场更不均匀，于是击穿电压不再随厚度的增加而线性上升。当厚度增加使散热困难到可能引起热击穿时，增加厚度的意义就更小了。; 如果经过真