垫圈注射生产.pptVIP

复习提问;复习提问;九、注射机操作;;九、注射机操作;九、注射机操作;九、注射机操作;塑料注射与其它成型;脂揖跳宏氧界虑焚白兵淌务裂将窝拳苞艰形想籽敝俘坦旦澜梁窝峻硬钳翱垫圈的注射生产垫圈的注射生产;生产塑料垫圈的条件？;塑料件的设计应该考虑的主要内容 1、塑料件的使用要求 塑料件的使用环境（温度、湿度）； 对塑料件的物理力学性能、电学性能、光学性能、热学性能、耐腐蚀性能等等。 2、塑料件的成型方法 注塑、挤出、压缩模塑、传递模塑、热成型等。 3、塑料件的成型工艺性 塑料件是否容易使用选用的工艺成型； 成型的工艺条件如何； 4、塑料材料的选择 综合上述各要点可以选择塑料品种。 5、塑料件的结构应使模具结构尽量简化 满足上述各项要求的前提下，改善塑料件的工艺性能，使成型模具的结构简化，降低制模成本。 6、设备 在设计塑料件的时候，应考虑设备的各项参数是否满足塑料件成型需要。;一、尺寸与精度;2、精度 1）目的：保证塑料件一定的制造精度主要是考虑到装配及互换性要求。 2）塑料件精度的影响因素： A 模具的制造误差 制造误差、模腔的变形、模具零件相互之间的安装定位尺寸误差和浇口的位置、分型面位置、模具的拼合方式等。 B 塑料材料的成型收缩波动 同一塑料材料的不同批次； 同一塑料材料的不同成型工艺条件。 C 模具在使用过程的磨损 D 成型工艺条件的波动及测量条件的波动 成型过程中的工艺条件的波动直接影响产品的收缩率； 测量条件的不同，所测得的产品的尺寸也有较大的差异。;模具型腔表面的粗糙度直接影响塑料件的表面质量。 ①对于表面要求高的塑料件，型腔表面粗糙度要求达Ra0.02-Ra0.04，通常模具型腔表面质量比塑料件高一至两个等级； ②应及时维护由于磨损而导致的表面质量下降； ③透明制品则要求型腔和型芯的粗糙度相同； ④非配合表面和隐蔽表面可取较大的表面粗糙度。;;总体要求： 1、符合使用要求； 2、便于模塑，使模具结构简单，尽量避免采用侧向分型与抽芯机构； 3、可以缩短模具制造周期，降低??模成本，提高生产效率。;A 尽量采用流线型以避免流动死角 ;B 塑料件应便于脱出以简化模具 ;（a）和（c）设计不合理，不易脱膜，不易设置分型面，不易修整，而（b）和（d）的设计则比较合理，易成型。;B 塑料件应便于脱出以简化模具 ;应用于韧性较好的塑料，侧凹（侧凸）的深度（高度）较小并带有圆角时，利用塑料在脱模温度下的弹性强制脱模 ;设置脱模斜度的必要性 1、热胀冷缩作用导致塑件在冷却时包紧型芯，而大的包紧力导致大的脱模力或侧抽芯时的抽拔力； 2、大的脱模力或抽拔力导致不易脱模，并且在强制脱模时常导致塑料件表面产生划痕、拉毛、变形等缺陷； 3、在脱膜方向或者抽拔方向的内外表面均需设置一定的脱模斜度。;A 不影响使用时脱模斜度尽可能大 ;B 压制件内表面的脱模斜度大于外表面 ;五、壁厚;五、壁厚;五、壁厚;五、壁厚;五、壁厚;五、壁厚;五、壁厚;六、加强筋与加强结构;六、加强筋与加强结构;六、加强筋与加强结构;六、加强筋与加强结构;六、加强筋与加强结构;七、支承面;八、圆角;九、标记符号;九、标记符号;十、塑件设计步骤简介;总结