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皮带运输机皮带跑偏及撒料故障研究及处理摘要：皮带运输机是通用性系列产品，它是以连续物流方式沿一定线路输送各种类货物的运输装置。本文是从使用者角度出发，分析皮带运输机常见故障，皮带跑偏及撒料的原因分析及处理方法。从而保证机械设备正常运转。 关键词：皮带运输机故障处理 皮带运输机广泛用于煤炭、矿山、冶金、港口、电站等行业。由单机或多组合，在使用中因安装尺寸精度不够准确及日常维护保养不当，容易导致运输机的皮带局部跑偏及整体跑偏的现象及撒料现象。从使用者角度出发，分析此类设备跑偏及撒料故障的原因及处理方法。 1、皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。由于导致皮带跑偏的因素很多，解决皮带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。调整皮带跑偏的方法可以归纳出以下几条。 1.1 承载托辊组不正的问题 皮带在整个皮带运输机 的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。也可以安装调心托辊组来调节托辊的位置，来实现调节跑偏。调心托辊组,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 1.2 驱动滚筒与改向滚筒位置不正的问题 滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。皮带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，皮带产生偏移。解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。一条皮带运输机所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 1.3 张紧处的不正问题 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，保证其轴中心线水平。皮带运行时，空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的位置或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。 1.4 转载点处落料不正的问题 转载点处物料的落料位置，在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响较大。载点处上下两条皮带机的相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，物料很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，皮带向左侧跑偏，反之亦然。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 1.5 安装自动纠偏装置进行调节 若在输送机上安装两组自动调心托辊，能自动纠正皮带的跑偏现象,以防止皮带跑偏。本人建议安装液压式自动纠偏装置。当皮带跑偏时皮带与驱动轮接触产生动力，从而带动油泵加压通过油路传送给阀体后进入油缸，使油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来修正皮带。此时调偏托辊架的运动方向与皮带形成一定的角度，调偏托辊与正在跑偏的皮带产生摩擦，使皮带保持居中运行，从而达到自动修正皮带跑偏的目的。 1.6 双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 2、皮带运输机的撒料 皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 2.1 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远