矿井化学浆自燃事故研究及治理技术.docVIP

矿井化学浆自燃事故研究及治理技术该文针对注浆封堵漏风作业过程中发生的自燃事故。在分析注浆材料组分组成、性质、反应机理的基础上，结合当时的作业环境，查找事故原因；并结合现场实际提出注惰灭火技术，选定注惰装置、确定设备的安装场所及注惰工艺等。经过对特定气体的监测证明治理效果显著。 煤矿；化学浆；火灾；治理 1.引言 矿井火灾是直接威胁矿井安全生产的主要灾害之一。火灾类型按其原因来自矿井内部，还是外部分为内因火灾和外因火灾。外因火灾可由明火、机械摩擦、放炮引火、电气火花等因素引发[1]。井下外源火灾一旦发生，具有火情发生突然，来势较猛的特点。如不能及时扑灭，火势一旦失控，将产生大量的有害气体，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸，造成灾难性的后果[2]。而由注浆封堵、堵漏作业过程中发生的外源火灾事故较为少见，在此着重分析此类火灾事故原因及治理技术。 2.工程实例 某矿为提升生产能力对某一采区进行回风道封堵漏风技术改造工作。主要采用注浆堵漏的方法。在回风道内通过打钻孔向巷道四周压注有机高分子双液型注浆材料固特珑来封堵漏风。该矿为高瓦斯矿井，矿井未发现煤（岩）及瓦斯喷出和突出现象，煤尘无爆炸性，煤层不易自燃。 实施注浆堵漏回风道全长480余m，采用一个15kW局扇压入式通风，巷道为宽?字懈呶???.2m。注浆作业前巷道内回风风速低，风量小，原始温度为23℃。另外喷浆体壁后现场的木料和其他可燃的杂物堆积较多，空间较大。注浆作业环境较为复杂。本次作业共计注入固特珑的质量为750kg。 注浆作业26小时后作业人员发现注浆位置在巷帮有冒烟异常现象，30分钟后烟雾逐渐增大，约11小时后通过打钻在巷道壁后侧发现明火。 3.化学浆自燃机理分析 通过以上火灾事故过程的简要介绍可知注浆作业是导致事故发生的直接原因。为了从根本上查找根源，本文首先分析化学浆组分的性质，反应过程及机理；在此基础上分析工程现场诱发火灾的原因。 A.化学浆组分及反应机理 注浆堵漏的材料为固特珑，是一种有机高分子双液型注浆材料，主要由体积相等的A（俗称黑料）、B（俗称白料）两种组份组成（其中A组份的主要成分是聚异氰酸酯，B组份的主要成分是聚醚多元醇），经专用的气动注浆泵和混合枪将A、B两种化学原料等量压注到破碎煤岩体后，经充分混合便发生一系列复杂的化学反应，生成对煤岩体具有较高粘结性的有机弹性体——聚氨酯。它可人为地改善松软破碎煤岩体的物理、力学性能，起到补强加固、充填密实作用，达到堵漏、加固的目的。 聚异氰酸酯（A组份）：聚异氰酸酯的分子式可简化为RN=C=O，聚异氰酸酯会和任何含有活泼氢离子的分子发生反应。异氰酸酯的重要性质包括分子结构、NCO含量，功能特性和粘度。 聚醚多元醇（B组份）：是指聚合物分子主链含有醚键(ROR)，其端基或侧基含有大于2个羟基（OH）的聚合物统称为聚醚多元醇。常温下为无色至棕色黏稠液体，通常易溶于芳烃、卤代烃、醇、酮，有吸湿性。多元醇构成聚氨酯结构中的弹性部分。 聚异氰酸酯可以和聚醚多元醇通过预聚反应生成一种预聚物。此反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济汽化而形成泡沫。在聚氨酯发泡过程中会发生多种化学反应，其中异氰酸酯和羟基的反应、异氰酸酯和水的反应是重要的反应。前一个反应属“凝胶反应”，多元醇与多异氰酸酯反应生成高相对分子质量聚合物；后一个反应属“发泡反应”，异氰酸酯与水反应生成取代脲和二氧化碳。由于聚醚多元醇一般为端仲羟基，在催化剂的条件下与异氰酸酯基反应较快，以获得稳定的泡沫体系。固特珑混合物的技术参数，见表1所示。 表1 固特珑的技术参数 B.化学浆自燃机理分析 通过对以上固特珑组分反应过程及其影响因素、注浆作业环境的分析可知：注浆作业环境复杂，注入浆液质量较大，可能导致参与反应的量必会相应增加，反应所产生的热量也会随之增加，这就直接导致反应后产生聚合物的质量和放热量均较大。而就在此时巷道、壁后的环境温度较高。高温的环境不利于浆液反应体热量的扩散和释放。反应后释放的热量在得不到及时散发的情况下，注浆区域温度进一步升高可能就引发了聚合物内部“烧芯”现象的发生。热量积聚为燃烧的发生提供了热量，采空区的可燃物和反应产物为燃烧的发生提供了可燃物，井巷风流提供了燃烧发生所需的助燃物。这样就满足了燃烧发生的可燃物、热源和氧气的三个必要因素，就导致了燃烧及后续火灾事故的发生。施工现场在注浆作业结束后24h就发现了冒烟现象，且在后续发现了明火。 4.注惰灭火技术的应用 井下火灾的处理方式较多，常用的有灌浆技术、凝胶技术、惰性气体泡沫技术、堵漏技术及惰性气体技术等[3]。通过对比分析、结合火灾现场实际确定采用注惰灭火技术。惰化技术主要是指将惰性气体送人拟处理区