矿井综采工作面设备配套技术探析.docVIP

矿井综采工作面设备配套技术探析一、综采工作面设备配套范围、原则与方案 1．工作面设备配套范围。多年来，综采工作面设备配套是工作面采煤机、液压支架、刮板输送机三机配套，范围包括生产能力配套，设备性能配套及三机结构配套三个方面。但综采工作面生产、供电主、辅运输又涉及矿井系统的各个方面，范围比较广，仅考虑三个方面的内容是不够的，综采设备配套的范围应包括以下五个方面，并以此形成完整系统的配套方案，适应综采技术发展的需求。（1）生产能力配套；（2）设备性能配套；（3）综采设备“三机”配套；（4）综采电气配套；（5）综采工艺配套。 2．综采生产能力配套。综采生产能力采煤机落煤能力，刮板输送机能力要大于采煤机能力，液压支架移架速度要大于采煤机牵引速度。因此，确定采煤机能力十分重要，主要根据工作面所需能力，煤层贮存条件、开采条件及工艺方式等因素计算核定。（1）每一刀的产量。工作面形成后，设备配套就绪，采煤机每进一刀产量计算：Q=BHLCr（t）。（2）平均牵引速度计算。工作面每进一刀产量确定后，即可根据年产量、日产量要求计算每日进刀数，日推进量也相继确定，而决定采煤机的平均牵引速度可按下式计算：V=■。（3）采煤机实际生产能力计算：Q1=60VHBr.J（t/h）。（4）所需刮板输送机能力。刮板输送机能力应在采煤机实际生产能力基础上，考虑各方面因素确定。Q2=Q1×K1×K2×K3。（5）刮板输送机能力。Q3=3600FPrVm(t/h)。如刮板输送能力Q3大于所需刮板输送机Q2，即满足要求，否则要选较大能力的刮板输送机。（6）顺槽运输能力确定。综采运输顺槽转载机输送能力要大于工作面刮板输送机能力，破碎机能力和出入料口煤块几何尺寸，可伸缩带式输送机能力，要从里到外顺次大于前级输送机能力，可伸缩带式输送机能力应大于工作面刮板输送机能力的20％～25％。 3．综采设备性能配套。综采设备采、运、支护三方面性能相互配合、制约，只有充分发挥设备效能，才能保证设备安全正常运转，这需要通过对各类设备的性能及特点研究分析，确定其性能配套的要素，进行必要的调整和改进，使其相互之间性能匹配。（1）采煤机底托架的型式，规格参数与刮板输送机的中部槽，挡煤板、铲煤板与滚筒无干涉，导向管与采煤机导向套间隙应符合设计要求，强度相适应。（2）采煤机自开缺口的摇臂长度与刮板机机头、机尾长度相适应，为适应左、右工作面的不同要求，刮板输送机尽量采用机头、机尾装置几何尺寸一样的短结构。（3）采煤机牵引机构与刮板输送机之间的齿合方式及强度相适应。（4）采煤机卧底深度要求与办公输送机机头与机尾高度相适应，刮板输送机在机头、机尾设置长度尽量长，并有可靠的定位装置。（5）当刮板输送机在水平方向和垂直方向弯曲至最大设计角度时，无链牵引采煤机应能正常齿合牵引。（6）刮板输送机电缆槽应能使采煤机卷电缆装置顺利通过，无卡滞、跳槽及倾倒现象。（7）液压支架底座和推移装置与刮板输送机各部位连接及推移方式推移步距要略大于采煤机滚筒截深，拉架力要适度大于推溜力，连接部位可靠，强度符合要求。（8）液压支架的移架速度要大于采煤机牵引速度，其液压系统的流量要大于200L/min。（9）采煤机割煤时，液压支架梁端距不得超过规定值，如为四连杆机构的液压支架，其梁端距水平位移量在支架使用高度范围内不得大于80mm。（10）液压支架、刮板输送机的防滑，防倾倒性能与煤层倾角大小相适应，尽量扩大综采设备的适应倾角。（11）采煤机的采高与液压支架的支护范围要完全满足煤层变化范围，不得出现达不到采高范围或割底、割顶现象。（12）刮板输送机与转载机的搭接长度和高度要符合尺寸，不得拉回煤。（13）转载机和可伸缩带式输送机的移挪尽可能采用带式输送机与转载机整体自移装置。 4．综采设备“三机”配套方案。根据综采工作面设计及生产能力配套，设备性能配套，结构尺寸配套即可确定综采工作面配套方案。“三机”配套尺寸要求：（1）从配套安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度尺寸越小越好，主要控制量是煤壁与挡煤板空距和前柱与电缆槽间距。但二者与无立柱是制约关系，要合理确定。（2）为防止移架后支架前柱与电缆相碰和保证采煤机司机安全前柱与电缆槽之间必须留有150～200mm的间距。（3）为防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，煤壁与铲煤板间隙应为50～100mm。（4）液压支架梁端距符合设计要求，梁端距确定要合适，不宜过小。（5）推移千斤顶行程要比采煤机截深大50～100mm以便于调直刮板输送机和煤壁。（6）支撑护式支架前后立柱间的距离不得小于500mm，操作阀装置不得占用人行道，也不得有其他影响人行通过的凸出物。（7）采煤机落山侧最突出部分与刮板输送机电缆槽的最小间隙应为30～50mm。（8）过煤高度要大于250～300m