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連接器銅材選用 Revision Change Description : 目錄 第一章 序論 1.1 課程目的 1.2 教材結構 第二章 電連接器的基本知識 2.1 電連接器的定義及組成 2.2 連接器的性能 第三章 常用材料性質簡介 3.1 金屬機械性能 3.2 金屬電氣性能 3.4 金屬強化機理 3.5 ~ 3.9 其他常用性能指標 第四章 銅材選用流程 4.1 端子設計的基礎理論 4.2 機械性能優化與材料選用舉例 4.3 簡單的電性能設計 4.4 常用銅合金 第五章 結論 考題 附錄及參考文獻 第一章 序論 第一章 序論 第二章 電連接器的基本知識 本章主要介紹連接器的一些基本概念 連接器設計中最要的個性能參數 – 正向力(normal force)和低接觸阻抗(LLCR) 各種性能參數件的相互關係 2.1 電連接器的定義及組成 2.2 電連接器的性能需求 2.2 電連接器的性能需求 – LLCR 2.2 電連接器的性能需求– 耐磨性 2.2 電連接器的性能需求– 溫昇控制 2.2 電連接器的性能需求– 耐久性 第三章 金屬材料性質簡介 連接器的性能很大程度上決定於端子的設計. 而端子的設計又是以材料的性質為基礎的. 主要針對連接器設計中常用到金屬材料—銅材的為例來介紹連接器常用金屬材料的關鍵性質. 材料的應力-應變曲線 材料的導電性能 除了銅(合金)材以外, 不鏽鋼是另一種最常用的金屬材料. 這裡不做介紹, 可以類比銅材理解. 3.1 金屬機械性能 – 拉伸實驗 3.2 金屬電氣性能 – 電導率 電阻(Resistance (R)) (unit: ?) Resistivity (ρ) Conductivity (γ) 電導率Conductivity: (unit: ?-1=S ) 國際回火銅標準IACS International Annealing Copper Standard %IACS 相對於純銅的電導率 (或導電性) 純銅在20?C條件下的電導率為 100% 3.3 認識銅 – 元素位置和晶格 3.3 認識銅 – 基本性質 3.3 認識銅 –材料的強度 3.4 銅材強化及其機理 3.4 銅材強化及其機理 工业标准(industrial standard) 三位数系统(取代) 較少使用 合金統一數字系統UNS (Unified Numbering System for Metals and Alloys) 由CDA ASTM E 527管理 鈹銅常用的記法 國際標準化組織ISO 欧洲DIN 17666采用 中國國家標準(GB)類比使用 日本工業標準JIS (Japanese industrial standard) 日本采用 磷青銅名稱使用 3.4 銅材強化及其機理 3.4 銅材強化及其機理 3.4 銅材強化及其機理 3.4 銅材強化及其機理 3.4 銅材強化及其機理 3.4 銅材強化及其機理 3.5 銅合金導電性的變化 3.6 銅合金導電性與強度 3.7 應力鬆弛 3.8 疲勞 3.9 硬度 3.10 成形性(formability) 3.11 成本係數(cost factor) 3.12 性能與材料性質的交互作用 3.12 電連接器的性能 – 交互作用 第四章 端子優化設計與銅材選用 本章以一個簡單的選臂梁為例, 在簡單的考慮公差與正向力需求的設計目標為約束的條件下, 進行優化端子和選定材料材料的過程來說明端子設計和選材的基本流程. 附加一個通過溫昇來選擇材料的例子. 比較幾中常用材料的特性. 4.1 端子設計流程 4.1 理論基礎 – 懸臂梁理論 4.2 懸臂梁優化的例子 4.2 懸臂梁優化的例子 4.2 懸臂梁優化的例子 4.3 溫昇設計的例子 4.4 常用銅合金 4.4 常用銅合金 4.4 常用銅合金 4.4 常用銅合金 4.4 常用銅合金的比較 第五章 結論 產品設計是一個系統工程, 必須考慮產品的製造和應用的各個環節. 銅材選用的基本考量點是normal force設計, 必須要考慮到公差和永久變形的影響, 並為後續使用設計安全係數. 導電性是銅材選用的另一重要準則. LLCR和溫昇(電源連接器)是基本的設計要項. 銅材的成分及微觀結構決定了大部分的性質和製造特性, 了解其基本原理, 對於銅材選用的很強的指導意義 第六章 思考題 請說明連接器低接觸阻抗的來源及其主要影響因素. 請劃出銅材拉伸實驗的輸出曲線, 並對座標軸及去線上的特徵點做簡要說明. 請說明影響端部受到位移載荷作用的矩形等截面懸臂梁反作用力和應力的因子. 如何判定設計的端子是否會發生永久變形. 舉例說明那些因素將影響端子的正向力設計 請說明IACS的涵義及其與金屬導電性的關係 請說明黃