金属的磨损和接触疲劳幻灯片.pptVIP

中国矿业大学徐海学院 Xuhai College , China University of Mining Technology 第7章 金属的磨损 7.1 摩擦和磨损的基本概念 摩擦——两个相互接触的物体发生相对运动（或具有相对运动趋势）时，在接触面间产生切向运动阻力的现象，该阻力即为摩擦力。 磨损——由于机件之间相对摩擦的结果，引起摩擦表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使接触表面不断发生尺寸变化与重量损失。磨损是一个复杂的过程 机件正常运行的磨损过程一般分为三个阶段（如图）： 1、跑合阶段（磨合阶段） 2、稳定磨损阶段 3、剧烈磨损阶段 耐磨性——材料抵抗磨损的性能 7.1 摩擦和磨损的基本概念 磨粒磨损 磨损的分类： 疲劳磨损 粘附磨损 冲蚀磨损 腐蚀磨损 微动磨损 磨损类型 按磨损机理分 按磨损表面外观可分为 点蚀磨损 胶合磨损 擦伤磨损 7.2 磨损模型 一、粘着磨损 1、粘着磨损机理 粘着磨损在滑动摩擦条件下，当摩擦副相对滑动速度较小时发生的。是由于缺乏润滑油，摩擦副表面无氧化膜，且单位法向载荷很大，以致接触应力超过实际接触点处屈服强度产生的一种磨损——可用摩擦机理来解释 7.2 磨损模型 其过程：粘着→剪断→转移→再粘着 7.2 磨损模型 7.2 磨损模型 2、影响粘着磨损的因素及改善措施 材料特性、法向力、滑动速度、温度 (1) 脆性材料的抗粘着磨损能力比塑性材料高。 (2) 速度 (3) 粗糙度 (4) 温度 (5) 法向力 7.2 磨损模型 改善措施： (1) 金属性质越是相近的，构成摩擦副时粘着磨损也越严重。 反之，金属间互溶程度越小，晶体结构不同，原子尺寸差别较大，形成化合物倾向较大的金属，构成摩擦副时粘着磨损就较轻微。 滑动轴承就是这样的例子，选用淬火钢轴与锡基或铝基轴瓦配对。 在受力较小时，选用金属与塑料配对都能减小粘着磨损。 7.2 磨损模型 (2) 通过表面化学热处理，如渗硫、硫氮共渗、磷化、软氮化等热处理工艺，使表面生成一化合物薄膜，或为硫化物，磷化物，含氮的化合物，使摩擦系数减小，起到减磨作用也减小粘着磨损。 (3) 控制摩擦滑动速度和接触压应力 此外改善润滑条件，提高表面氧化膜与基体的结合能力，降低表面粗糙度等也都可以减轻粘着磨损。 7.2 磨损模型 7.2 磨损模型 二、磨粒磨损 1、磨粒磨损机理 磨粒磨损是当摩擦副一方表面存在坚硬的细微突起，或者在接触面之间存在着硬质粒子时所产生的一种磨损。 主要特征：摩擦面上有明显犁沟 以磨损接触物体的表面分类，分为两体磨料磨损和三体磨料磨损。两体磨损的情况是，磨料与一个零件表面接触，磨料为一物体，零件表面为另一物体，如犁铧。而三体磨损，其磨损料介于两个滑动零件表面，或者介于两个滚动物体表面，前者如活塞与汽缸间落人磨料，后者如齿轮间落人磨料。这两种分类法最常用。 2、磨粒磨损分类 7.2 磨损模型 7.2 磨损模型 2、磨粒磨损分类 以力的作用特点来分： (1)凿削式磨料磨损 (2)高应力辗碎式的磨料磨损 (3)低应力划伤式的磨料磨损???? (1)凿削式磨料磨损 其特点是磨料对材料表面有大的冲击力，从材料表面凿下较大颗料的磨屑，如挖掘机斗齿及颚式破碎机的衬板。 7.2 磨损模型 7.2 磨损模型 (2)高应力辗碎式的磨料磨损 其特点是磨料与零件表面接触处的最大压应力大于磨料的压溃强度。如生产中球磨机衬板与磨球，破碎式滚筒的磨损。 (3) 低应力划伤式的磨料磨损 它的特点是磨料作用于零件表面的应力不超过磨料的压溃强度，材料表面被轻微划伤。如生产中的犁铧，及煤矿机械中的刮板输送机溜槽磨损情况。 7.2 磨损模型 此外，从磨粒硬度与被磨材料硬度来看，若磨粒硬度高于被磨材料的硬度，则属于硬磨粒磨损；反之，为软磨料磨损。 磨粒磨损过程可能是磨粒对摩擦表面产生的切削作用、塑性变形和疲劳破坏作用或脆性断裂的结果，还可能是他们综合作用的反映，而以某一损害为主。 7.2 磨损模型 7.2 磨损模型 3、影响因素及改善措施 硬磨粒磨损：硬度 断裂韧度 晶粒组织 加工硬化 碳化物 软磨粒磨损：疲劳 改善措施： (1)对于以切削作用为主要