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项目七 机器及部件 任务7.1 螺纹及螺纹紧固件 任务7.2 齿轮及传动 任务7.3 铣刀头 任务7.4 折角阀 识读车铣组合类装配图 1.工作原理： 钻孔结束后，先松开螺母9，再拆下开口垫圈11就可以把工件拆下，再安装下一个工件。钻套和衬套起保护和引导作用。装配关系:定位销4与夹具体1用键3连接，采用Φ16H6/h7间隙配合，与工件之间是Φ25H6/h7间隙配合，快换钻套与衬套之间是Φ12H6/f6间隙配合，衬套与钻模板之间是Φ20H6/k6过渡配合。 3.分析零件主要结构形状和用途 前面的分析是综合性的，为深入了解部件，还应进一步分析零件的主要结构形状和用途。 常用的分析方法: （1）利用剖面线的方向和间距来分析。国标规定:同一零件的剖面线在各个视图上的方向和间距应一致。 （2）利用规定画法来分析。如实心件在装配图中规定沿轴线剖开，不画剖面线，据此能很快地将实心轴、手柄、螺纹连接件、键、销等区分出来。 （3）利用零件序号，对照明细栏来分析。 4.归纳总结 在以上分析的基础上，对整个装配体及其工作原理、连接、装配关系有了全面的认识，从而对其使用时的操作过程有了进一步的了解。图9-21是该钻夹具的立体图。 2.确定表达方案 拆画零件图时，零件的主视图方向不能从装配图中照抄照搬，应根据零件本身的结构特点，按照要求来选择夹具体的主视图方向 符合工作位置 在各视图中，应将装配图中省略了的零件工艺结构补全，如倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、轴的中心孔等 3.尺寸标注 首先确定尺寸基准，再根据零件图尺寸标注的要求进行标注。拆画零件图尺寸的获得方法: （1）装配图中所注的尺寸，如Φ16H6等。 （2）标准结构和工艺结构应查有关标准校对后再标注。 （3）在装配图中未注出的尺寸，在图样比例准确时，可直接量取。 如果量得的尺寸不是整数，可按《标准尺寸》（GB/T 2822—1981）加以圆整后标注。 4.确定表面粗糙度和其他技术要求 技术要求各项应根据零件的使用要求和本身特点，根据项目八介绍的相关内容进行选择。 项目七 机器及部件 主要说明机器或部件在装配、检验、安装使用时的技术质量方面要求： 1. 装配要求 装配时注意事项和装配后应达到的性能指标等。如装配方法、装配精度等。 2. 检验要求 检验、试验的方法和条件及应达到的指标。 3. 安装使用要求 机器在安装使用、维修保养时的要求。 技术要求通常写在图形下方空白处，内容太多时可以另编技术文件。 二、 装配图中的技术要求 7.3.5 装配图的零部件序号、明细栏 一、零件序号 1. 序号编写方法 指引线末端画箭头 指引线可弯折一次 ※小黑点※ 指引线(细)※ 横线(细)※ 数字(大一号) 序号注在图形外边，写在横线上， 指引线从零件的可见轮廓内引出。 项目七 机器及部件 螺纹紧固件的编号形式 指引线通过剖面线的区域时，不与剖面线平行。 指引线不能相交 项目七 机器及部件 2. 编号规定 1）每一种规格零件编一个序号，与明细栏中序号一致。 相同零件明细栏中注明数量 2）组合标准件只编一个序（滚动轴承、油杯、电动机） 3）装配图中序号应顺时针或逆时针方向。 全图按水平方向或垂直方向整齐排列。 先有序画出零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。 项目七 机器及部件 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。 注 意 应先编零件序号再填明细栏 二、明细栏 项目七 机器及部件 7.3.6 绘制铣刀头装配图 一、了解、分析铣刀头装配体 画图前，首先对所画装配体的性能、用途、工作原理、结构特征及零件之间的装配关系进行了解和分析。 图7-60为铣刀头的轴测图。铣刀头是安装在铣床上的一个专用部件，其作用是安装铣刀，铣削零件。该部件共有十六种零件组成。铣刀装在铣刀盘（用细双点画线所示）上，铣刀盘通过键13（双键）与轴9连接。动力通过V带轮4经键5传递到轴9，再到键13，从而带动铣刀盘旋转，铣刀盘上的刀具对零件进行铣削加工。 项目七 机器及部件 项目六 箱体类零件 项目七 机器及部件 项目七 机器及部件 两个圆锥滚子轴承8安装在座体的轴孔中支承轴9，用两端盖12及调整环7调节轴承的松紧确定轴7的轴向定位；两端盖用螺钉6与座体10连接，端盖内装有毡圈11，紧帖轴起密封防尘的作用；v带轮4轴向一端靠在轴7的轴肩端面上，另一端由档圈1、螺钉2、销3来固定；径向由键5固定