学习6S目的与意义.doc

6S管理培训资料 6S的真正目的和意义就在于将异常明显化，6S并不会解决太多的问题，但可以方便的发现问题。6S起源于日本，6个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，称其为6S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全在日文的罗马发音中第一个字母都是“S”。很多公司将6S发展成了7S（节约），8S(服务)，9S(微笑)等。 一、整理的概念： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的； 有必要的东西要集中整顿；　 不必要的东西要尽快处理掉。 整理的目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 整理的方法—红牌作战： 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 红牌作战的作用： 1、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； 2、红牌上有改善期限，一目了然； 3、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 红牌作战的对象： ①工作场所中不要的东西； ②需要改善的事、地、物； ③有油污、不清洁的设备； ④卫生死角。 红牌作战的频率： 导入期每月可以执行两次，以后每月可以一次。 红牌作战的实施要点： ①不要让现场的人自己贴； ②不要贴在人身上； ③理直气壮地贴，不要顾及面子； ④红牌要挂在引人注目处； ⑤有犹豫的时候，请贴上红牌； ⑥挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦； ⑦可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示； ⑧挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 二、整顿的概念 1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 2、明确数量，并进行有效的标识 整顿的目的： 1、工作场所一目了然； 2、整整齐齐的工作环境 ； 3、消除找寻物品的时间 ； 4、消除过多的积压物品。 整顿的方法----定置管理 对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 整顿的技巧----定点摄影 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在看板上揭示出来。 三、3S-清扫 1、将工作场所清扫干净。 2、保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫的目的： 1、消除赃污，保持职场内干净、明亮 2、稳定品质 3、减少产品损害 四、4S-清洁 将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 清洁的目的： 维持和巩固前面3S的成果 清洁的关键： 1、针对前三个“S”的标准化一定要及时。 2、标准化内容：①整理、整顿的标准 ②红单活动程序（是S管理中针对整理时出现的较难处理的“不要物品”一种处理工具，对“不要物品”进行挂牌标示，限期整改处理。所挂之牌因其颜色通常为红色，故称红单 ①、目视化管理的目的 管理者能一眼就能判断出物品的数量、质量、形状、类别、状态等，并能第一时间作出反应 ②、目视化管理常用的几种方法 1、颜色管理------利用色彩的不同，进行醒目的视觉区别 2、形迹定置------定置管理最常用的方法 3、标语图片------起到警示、提醒、诱导等作用 4、标识标志------起到提示、告知、警示等作用 5、看板管理------在看板上揭示所要进行管理的内容，一目了然 6、实物样品------直观明确的教育、示范 7、信号灯警报器—输出信号明显化 8、作业标准化----作业手顺书，作业标准书 A.目视化管理之颜色管理 案例：海尔公司的红脚板、蓝脚板管理 B.目视化管理之形迹管理 案例：工厂物品管理的形迹定置管理 ⑤、目视化管理之标语口号 案例：现实生活中的标语 C.目视化管理之标识标志 阀的开关状态识别明显 D.目视化管理之看板管理 案例：现实生活中的看板（人员管理） E.目视化管理之实物样品 案例：工厂现场管理的看板（品质管理） F.目视化管理之作业标准书 案例：作业标准书（洗手六步法） ③、目视化管理的水平 1、初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式； 2、中级水准：通过一种使每位工人能够判断当前生产状况良否的形式来表达信息； 3、高级水准：提供管理信息，并指示存在的异常条件和需要进行的补救措施； ④、目视化管理效果（初级标准）： 管理内容及基本状态明了 ⑤、目视化管理效果（中级标准） 1、管理范围及现状一目了然 2、异常发生的界限清楚明确 ⑥、目视化管理效果（高级标准） 1、管理范围及现状一目了然 2、异常发生的界限清楚明确 3、异常处置方法明确 4、异常管理装置化 for examination and approval, to