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1、進料管制 ? 2、成品管制 ? 3、製程管制 ? 4、設計管制 ? ? A QFD ? B 專案計劃，執行與管制 ? C FMEA ? D MAIC，SPC ? E DOE，田口，參數設計 ? F QIT，CFT 　　 6σ品質管理方法 * CHAMPION－強式領導，負成敗之責。 MASTER BLACK BELT－專業知識，提供技術支援 　　　　　　　　　　　　　 能以文字和統計來溝通。 BLACK BELT－通過嚴格評鑑(負責訓練、綠帶和監督)。 GREEN BELT－幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 TEAM MEMBER－對６σ技術有基本認識。 改 變 帶 頭 人 * 6σ之MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測 (實際問題) ANALYSIS 分析 (統計問題) IMPROVEMENT 改善 (統計解決) CONTROL 管制 (實質解決) 關 鍵 步 驟 選擇製程／產品特性(了解顧客需求) 流程圖建立 量測每個不良機會率(DPU) 檢測每次機會發生不良(DPMO) 為其特性建立衡量標準(找出關鍵變數) 選擇量測工具 了解工具之能力 決定其SHORTLONG TERM製程能力 確認每個步驟關鍵變異原因 進行試驗以確定其影響 為所有變異建立最佳運作參數 為所有變異執行適切管制(用SPC來控管) 每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 時常鑑控產品／製程特性 (用DOE去找關鍵變數之操作視窗) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實驗計劃 管制圖 SPC * -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ - ∞ 製造品質 設計品質 6σ-PPM品質計劃 * 6σ-PPM品質目標 一、 6σ品質趨勢 (A) 品質要求趨勢與優勢 (B) 製程3σ與6σ製程理念 (B-1) 以良品率說明3σ和6σ品質要求 (B-2) 平均值偏離目標1σ時(3σ與6σ良品率比較說明，3σ品質水準不夠) (B-3) 6σ品質水準含意 (B-4) 為何要挑戰6σ品質? (C) 顧客對產品滿意需求 二、認識 Cp Cpk 品質指數 (A) 終極產品特質 (B) 符合變異需求之產品/流程特性 (C) 常態分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識DPU 三、 6σ-PPM品質規劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ-PPM品質策略規劃 (C) 6σ-PPM品質架構(以ISO9001為基礎和TQM架構下推展) * 四、1998年品質計劃 (4-1) 品質目標及達成狀況 (4-2) 品質方針展開 (4-3) 品質目標值說明 (4-4) 達成目標策略 (4-5) 策略規劃說明 五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設計品質 競爭基準 (B) 製造品質 競爭基準 (C) 產品品質 競爭基準 (D) 品質績效 競爭基準 (D) 中長期品質目標訂定 (E) 達成6σ品質步驟規劃 (F) 各部門計劃執行規劃 (G) 全面品質保證系統 * 一、6σ品質趨勢 σ品質需求 YR. PPM Cp Cpk 3.0 1930-1970 66,830 1.00 0.50 3.5 1970-1980 22,750 1.17 0.67 4.0 1980-1990 6,200 1.33 0.83 4.5 1990-1995 1,350 1.50 1.00 5.0 1995-1997 223