小口径管检验规程和工序检验.ppt

;锅炉简介;1.锅筒;按压力分类：低压锅炉： P≤2.5MPa中压锅炉：2.5 MPa P≤3.82 MPa 高压锅炉：3.82 MPa P≤9.8MPa超高压：9.8MPa P≤13.7 MPa 亚临界：17~19 MPa 17.5 MPa、18.4 MPa 临界21.6 MPa 超临界：24.7 MPa；25.4 MPa； 超超临界：27.46 MPa 按蒸发量分类：小型锅炉? D20t/h中型锅炉? 20≤D≤75t/h大型锅炉? D75t/h 按燃烧分类： 层燃炉、沸腾炉、室燃炉 ;电站锅炉型号表示方法：HG-1020/18.58-YM22 HG-工厂代号；1020锅炉蒸发量T/h； 18.58出口压力MPa；YM燃料代号；22设计序号 电站锅炉中主要设备：锅筒、集箱、管道、受热面蛇形管、膜式水冷壁、钢结构、吊杆等。 小口径管在锅炉中的位置（见图） 小口径管分类：水冷壁、省煤器、过热器、再热器等 ;锅炉管子检验规程 一.检验前准备: 1.产品图纸、标准、工艺及专 项技术条件； 2.相应的检查记录和检验器具(检定合格并在 有效期内)。 检验器具：盘尺、卷尺、卡尺、钢板尺、角尺、焊缝检测尺、 测温计、光谱仪、 漆膜测厚仪、垫块、粉线、样板等 二.质量控制 1.不合格品的质量控制 2.产品标识及监视和测量控制 三.填写检查记录 热处理报告 HBC-QCR-C-001 压力试验报告 HBC-QCR-C-002 光谱检查报告 HBC-QCR-C-003 材料使用记录 HBC-QCR-C-004;四、锅炉管子产品质量控制主要检验项目、检验内容、测量方法 ;序号;序号;序号;管子制造技术条件适用范围区别 ;;1.原材料（包括焊材） 1.1材料质量证明书中的内容是否符合材料标准和采购规程的要求、是否与实物相符 1.2对原材料进行入厂复验 2.原材料（包括焊材）进入分包厂后的验收 2.1检查领料单中的内容是否与实物相符并是否与图纸一致 2.2产品材料（包括焊材）代用后是否与代用单相符 2.3材料表面应无裂纹、重皮、分层和严重的腐蚀等缺陷 大容量锅炉受压部件常用管子材料及分类 类别号 组别号 牌号 1 1 20、20G、St45.8/Ⅲ、SA-210A-1 1 2 SA-210C 3 1 SA-209T1、15Mo3、SA-213T2 4 1 15CrMoG、SA-213T12、SA-213T11 5 1 SA-213T22 5 2 SA-213T91 5 3 12Cr1MoVG 5 4 12Cr2MoWVTiB（G102） 8 1 1Cr18Ni9Ti、SA-213TP304、SA-213TP304H、 SA-213TP347H ;3.备料及弯管检验 3.1检查下料尺寸并控制最小拼接尺寸及拼接头数 A管子全长拼接焊缝数量应不超过下列规定，拼接管的最短长度应不小于500mm。注:拼接焊缝数量和拼接管最短长度均指同种材料的管子 管子长度（mm）拼接焊缝数量L≤2000； 0 ； 2000＜L≤5000； 1 ； 5000＜L≤10000； 2 ； 10000＜L≤15000 ； 3 ； L＞15000;4 B每排（根）蛇形管全长平均每4000mm允许有一条拼接焊缝。拼接管子长度一般不小于2500mm。 C插入管（指切取用于检验或切除有缺陷焊缝等后补入的管子）长度不得小于300mm。插入管数量：每排过热器不超过二根；每排省煤器不超过四根。 D管子的对接焊缝应位于管子的直段部位，拼接焊缝中心距弯曲起点、吊架或附件焊缝边缘的距离不小于100mm。 E 由于制造公差等原因，异种钢焊接接头位置允许向材质较差或材质较好一侧偏移，最大偏移量为50mm。;3.2