程材料及热加工—钢的热处理工艺.pptVIP

2.1渗碳 定义：渗碳通常是指向低碳钢制造的工件表面渗入碳原子，使工件表面达到高碳钢的含碳量。 目的：使工件在热处理后表面具有高硬度和高的耐磨性，而心部仍保持低碳钢良好的塑、韧性。 工艺：依所用渗碳剂的不同，钢的渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。 最常用的是气体渗碳，其工艺方法是将工件放入密封的加热炉中，加热到临界温度以上（通常为900~950℃）按一定流量滴入液体渗碳剂（如煤油、甲醇和丙酮），并使之分解, 分解产物有CnH2n和CnH2n+2, 在钢的表面发生如下的反应 CnH2n → nH2 + n[C] CnH2n+2 →(n+1) H2 + n[C] 从而提供活性碳原子，吸附在工件表面并向钢的内部扩散而进行渗碳。 * * 2.2氮化 定义：与渗碳相似，钢的氮化是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。 原理：最常用的是气体氮化法。即利用氨气在加热时分解出活性氮原子，2NH3 →3H2 + 2[N], 活性氮原子被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。Al、Cr、Mo、V、Ti等合金元素极易与氮形成颗粒细小、分布均匀、硬度很高并且十分稳定的各种氮化物，如AlN、CrN、MoN、TiN、VN等， 因而， 常用的氮化用钢有35CrMo、18CrNiW和38CrMoAlA等。而对碳钢由于渗氮后不形成特殊氮化物，通常碳钢不用作氮化用钢。 * 热处理工艺 一、钢的退火与正火 二、钢的淬火 三、钢的回火 四、钢的表面热处理 * 一、钢的退火与正火 在机器零件或工模具等工件的加工制造过程中，退火和正火经常作为预备热处理工序，即安排在铸造、锻造之后，切削加工之前，用以消除前一工序所带来的某些缺陷，为随后的工序作准备。 目的： 调整硬度以便切削； 消除内应力减少变形； 细化晶粒，改善组织，提高力学性能； 为最终热处理做好组织准备。 * 1、退火 1.1定义：将钢加热至适当的温度，保持一定时间后缓慢冷却至550以下空冷，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 1.2分类：退火的种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等； 另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。 * * ⑴完全退火 工艺：是将亚共析钢加热到Ac3以上30～ 50℃，保温，后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 应用：亚共析成分的各种碳钢和合金钢。 ⑵等温退火 工艺：将亚共析钢钢加热到Ac3以上30～ 50℃或将过共析钢加热至Ac1以上30～ 50℃ ，保温后快冷到Ar1以下的某一温度，并停留至相变结束出炉空冷。 应用：所有钢。 ⑶球化退火 是不完全退火的一种，通常的加热温度是Ac1以上20~30℃, 使二次渗碳体转变为球状或粒状，然后随炉缓冷至略低于Ar1保温，使P中渗碳体球化，再出炉空冷。 主要用于过共析的碳钢及合金工具钢。近年来球化退火应用于亚共析钢也取得成功。 * ⑷扩散退火 是指将钢加热到Ac3或Accm以上150~300℃，长时间保温，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。 实质是使钢中的各元素在奥氏体中进行充分扩散，达到成分均匀化。 ⑸再结晶退火 是指将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温适当时间后，使变形晶粒转变为无应变的等轴新晶粒，从而消除加工硬化和残余内应力的热处理工艺。 ⑹去应力退火 又称为回复退火，其加热温度范围很宽，通常是在再结晶温度以下。 * 2、正火 工艺：将钢件加热到Ac3或Accm以上，保温一定时间后，在空气中冷却得到细片状珠光体组织(S)的热处理工艺。正火与退火的明显差异是正火冷却速度稍快。 应用：低碳钢提高硬度；中碳钢正火带退火；高碳钢消除网状碳化物。 * 二、钢的淬火 定义：是将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺。 目的： 获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。 是强化钢材的最重要的手段。 * * 2.1淬火温度 淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后得到细小的马氏体组织。 对于亚共析钢通常加热到Ac3以上30~50℃ 对共析钢和过共析钢为Ac1以上30~50℃。（未溶Fe3C阻止晶粒长大；提高硬度、耐磨性） * 2.2淬火冷却 2.2.1理想的冷却速度 冷却是淬火工艺的另一个重要因素，由C曲线可知，最好是鼻尖处快冷，而在Ms点附近和鼻尖以上应尽量慢冷。 * 2.2.2淬火冷却介质 最常用的是水、盐水、