金属切削原理与刀具教学下载.ppt

金属切削原理与刀具教学课件下载-样章.ppt第三章金属切削基本理论切削变形切削力切削温度刀具磨损与刀具耐用度;3-1 切削变形;二、切屑于已加工 表面的形成;切削变形过程示意图;;; 第二变形区的摩擦特性;积屑瘤或刀瘤 ;积 屑 瘤 或 刀 瘤 的 大 小 和 形 状;第三变形区;3-2 切削力;钥密骇爷咒刃虐氯悸豪幌适龄瞒戏汲抽幂畦桩僵序检址勒闰赠郧胜吩腮惧金属切削原理与刀具教学下载金属切削原理与刀具教学下载;二、切削力的分解;三、切削力的实验指数公式 ;四、单位切削力、切削功率 ;五、影响切削力的因素;刀具几何参数;刀具磨损：后刀面磨损后，切削力加大。 ?切削液： 以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。而润滑作用强的切削油能够显著的降低切削力。 刀具材料：刀具材料不是硬削切削的主要因素。但由于不同的刀具材料与工件材料之间的摩擦系数不同，因此对切削力也有一些影响。 ;前角对切削力的影响;3-3 切削温度;二、切削温度 切削温度一般指切屑与前面接触区域的平均温度。 ;三、影响切削温度的主要因素;（1）切削速度对切削温度有显著的影响。实验证明，随着切削速度的提高，切削温度将明显上升。 （2）进给量f对切削温度也有一定的影响。随着进给量的增大，单位时间内的金属切除量增多，切削过程产生的切削热也增多，使切削温度上升。但切削温度随进给量增大而升高的幅度不如切削速度那样显著。 （3）切削深度ap对切削温度的影响很小。因为切削深度ap增大以后，切削区产生的热量虽然成正比例地增多，但因改善了散热条件，所以切削温度的升高并不明显。 ;刀具几何参数对切削温度的影响 1．前角：前角γ。的数值直接影响切削过程中的变形和摩擦，所以它对切削温度有明显的影响。前角大，产生的切削热少，切削温度低；前角小，切削温度高。 2．主偏角：随着主偏角的增大，切削温度将逐渐升高。 3．负倒棱：负倒棱宽度bγ1在(0—2)f范围内变化，基本上不影响切削温度。 4．刀尖圆弧半径：刀尖圆弧半径rε在0—1.5mm范围内变化，基本上不影响平均切削温度。 ; 刀具磨损后切削刃变钝，刃区前方的挤压作用增大，使切削区金属的塑性变形增加；同时，磨损后的刀具后角变成零度，使工件与后刀面的摩擦加大，两者均使产生的切削热增多。所以，刀具的磨损是影响切削温度的重要因素。 ;四、切削温度对切削变形的影响 ;刀具在切削过程中将逐渐产生磨损。当刀具磨损量达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸可能会超出公差范围，已加工表面质量也明显恶化。此时，必须对刀具进行重磨或更换新刀。 ;一、刀具磨损的形态 ; 2．后万面磨损 由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面 3．前刀面和后刀面同时磨损 这是一种兼有上述两种情况的磨损形式。在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。 ; 车刀典型磨损形式示意图 ;磨料磨损：切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面刻划出沟纹。 冷焊磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。 扩散磨损：扩散磨损在高温下产生。切??金属时，切屑、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素 在固态下相互扩散，改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。 氧化磨损：当切削温度达700—800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co304、Co0、W03、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。 热电磨损：工件、切屑与刀具由于材料不同，切削时在接触区电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。 ;三、刀具磨损过程及磨钝标准;刀具的磨钝标准 刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大的允许磨损值，这就是刀具的磨钝标准。一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工精度和切削力的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量比较容易测量，因此在刀具管理和金属切削的科学研究中多按后刀面磨损尺寸来制定磨钝标准。通常所谓磨钝标准是指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以VB表示。 ;四、刀具耐用度;刀具耐用度的三因素公式 注：考虑到切削条件与实验条件不同时应予以修正