注塑模具制造流程和基本加工工艺.ppt

注塑模具制造流程及基本加工工藝 ;（注塑模具）制作过程主要有;一、接受任務;2.工藝資料 了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。;4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。;二、模具設計; 从模具结构角度需考虑一下几点 ： a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。 c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。 d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。;2.報價圖的繪制及訂料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。; b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单 。 订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。;3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。; a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度：;较好!;“W1”尺寸较小，易产生弹性变形。虚线为虚拟变形; d.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： （1）不能产生尖钢，薄钢 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及维修 （4）保证成型零件强度 （5）易于装配 （6）不能影响外观 （7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）;图5.4.1a;图5.4.5; 结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中，往往要考虑改模的情况，模具制作完成后没有马上开始运水，只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。 顶针布置形式：;1—镶件2—扁顶针 图5.5.10; 司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的骨位顶针顶出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。一般情况下，司筒的壁厚=1mm，定购时司筒和司筒针一起配套定购。 在结构设计中，柱子的高度尽量不要太高，不然司筒针容易冲弯，难以顶出，如下图。; 对于其他结构零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、密封圈、定距拉板、拉勾、弹簧等的设计及选用，有兴趣的可找些资料自行了解下。 e.模具图纸的制作 模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件，一般需按照国家标准绘制，另外也需结合各工厂的习惯画法。 模具图纸包括总装配结构图及其技术要求，另外还有全部零件包括各种镶件的零件图。;三、模具制造;萨缩晦绒铲眯毁拦狸筑蜜汛掘纂念类竞瞥许罪跟蚂苑伏伎扇溯弧惩粕赎捣注塑模具制造流程和基本加工工艺注塑模具制造流