液态烃储罐引发火灾的危险因素分析及对策.PDFVIP

黉 石油化工安全环保技术 膏 2010年第26卷第4期 PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 液态烃储罐引发火灾的危险因素分析及对策 才玉松，齐丽艳，刘永彪 (1．中国石油锦州石化分公司气分车间，辽宁锦 I,·l 121000；中国石油东北炼化工程有限公司 锦州设计院，辽宁 锦州 121000；3．锦州精炼润滑油有限公司，辽宁 锦州 121000) 摘 要：液态烃储罐作为石油化工生产的必要组成部分，其安全地位尤为重要，因多数 液态烃罐区储罐数 目较多，相对危害比较集中，火灾爆炸威力较大，为避免火灾爆炸事故发 生，结合以往储罐发生的事故，从人员操作、设备本身进行危险因素辨识，并提出具体的安 全对策，对储罐的安全运行具有一定的指导意义。 关键词：储罐；火灾；危险因素；分析；对策 石油炼制企业，由于其建设年代和加工能力 1．1 液态烃泄漏并积聚达到爆炸极限 不同，其液态烃储罐的容积和储罐数量也不同， 1．1．1液态烃泄漏 储罐单体越小，总储量越大，发生事故的几率越 (1)操作不当或误操作导致液态烃泄漏。 大；同样，对于那些建设年代久远，储罐本体及 (2)储罐密闭系统发生故障或损坏。 安全设施缺陷较大，消防设施不完善的液态烃罐 a)阀门泄漏，尤其是罐底第一道阀门发生 区，其发生事故的几率也越大；液态烃储罐储存 泄漏难以控制。 的是液态烃分馏装置所产生的C，～c 组分的饱 b)法兰连接螺栓松紧不当。 和烃和不饱和烃，由于c。一C烃类的闪点低 (0 C)密封垫片材质不合格或压力等级不够。 ℃以下)，爆炸极限范围大 (1．5％ ～12％，V d)管线焊道因湿硫化氢应力腐蚀环向开裂。 ％)，气体密度比空气大，容易集聚在低洼部位， (3)罐体出现裂纹： 形成爆炸性混合物，液态烃泄漏极易导致罐区灾 a)焊接质量或材质不合格：储罐在组焊时 难性事故的发生。因此，在生产储存过程中，如 质量不符合要求 (焊接缺陷、未焊透、焊接应力 设备存在缺陷、管理不善、操作不当等就有造成 过大等)。 液态烃泄漏和发生火灾爆炸的危险。为此，对液 b)罐体焊接后整体热处理不合格，没有完 态烃储罐引发火灾的危险因素进行分析，对液态 全消除焊接应力。 烃储罐运行过程中从操作、管理、设备提出安全 C)储罐基础下沉不均：罐基础下沉不均， 对策，确保实现安全运行。 在立柱和罐体身上产生了较大的应力，引起罐体 1 液态烃储罐可能引发火灾危险因素分析 的变形、裂纹等。 d)罐内压力超过储罐承