条形基础监理细则幻灯片.docVIP

甘霖镇商业步行街㎡ 2、施工阶段总体监理程序 3、进度监理程序 4、对原材料构配件设备作认定和试验检验程序 5、施工过程工序质量监理程序。 工序质量监控主要包括两个方面的监控：对工序活动条件的监控和对工序活动效果的监控。 6、给排水工程工艺流程 7、核算申报程序： 8、分部（项）工程验收监理程序。 A：业主 B、监理 C、承包商 9、竣工验收监理程序 通过 退场 10、造价监理程序 进度款审计支付程序如下： 六、监理工作方法、措施及控制要点： （一）监理工作方法、措施及控制要点 1、条形基础的监理工作方法、措施及控制要点。 △工程开工前的必备条件； ○经业主批准的开工报告； ○经监理审查业主批准的施工组织设计。要求着重于质量。保证体系及符合规定的上岗人员名单。 ○各种材料的质保单，包括：钢材质保单、抽样送检报告单，水泥复试报告单，及有关的砂石料等原材料质量认证。 ○经委托质检站中心试验室试配的砼级配报告单。 ○桩基图纸交底和桩基会审纪要。 条基施工流程工艺： 人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。1、条形基础施工要点： 地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。 基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm～40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。 条形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。 当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。 2、模板 基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。 3、钢筋连接施工 钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下： 认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。 钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。 安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。 焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。 4、混凝土本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下： 工艺流程： 浇水湿润模板→计量器具校核→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。 过程控制要点： 砼浇捣： 采用分层浇