工程材料力学性能第五章 金属的疲劳.pptVIP

课堂测验 一.填空 1. 变动载荷 是引起疲劳破坏的外力，它是指大小、方向 均随时间变化的载荷。 2.按断裂寿命和应力高低不同，可将疲劳分为 高周疲劳 和 低周疲劳 。 3.典型疲劳断口具有形貌不同的三个区域，即 疲劳源 、疲劳区 和 瞬断区 。 4. 疲劳极限 是材料抵抗无限次应力循环也不疲劳断裂 的强度指标。 5.金属材料抵抗疲劳过载损伤的能力，用 过载损伤界 或过载损伤区 表示。 五、疲劳裂纹扩展寿命的估算 1.无损探伤确定机件初始裂纹尺寸a0,形状位置和取向，从而确定ΔK＝YΔσa1/2 2.根据材料断裂韧度KIC以及工作名义应力，确定临界裂纹尺寸ac 3.根据由试验确定的疲劳裂纹扩展速率表达式，用积分方法计算从a0到ac所需的循环周次，即疲劳剩余寿命Nc。 第四节 疲劳过程及机理 疲劳过程包括：疲劳裂纹萌生、裂纹亚稳扩展及 最后失稳扩展三个阶段。 疲劳寿命Nf由疲劳裂纹萌生期Ni和裂纹亚稳扩展 期Np组成。 一般滑移系多的面心立方金属，疲劳条带比较明显， 如Al、Cu合金等； 滑移系较少或组织状态复杂的钢铁材料，疲劳条带短 窄而紊乱，甚至看不到。 疲劳条带与贝纹线区别： 1.疲劳条带是疲劳断口的微观特征； 贝纹线疲劳断口的宏观特征。 2.在断口上，二者可同时出现也可不同时出现。 交变应力为0，裂纹呈闭合状态； 受拉应力时，裂纹张开，裂纹尖端由于应力集中， 沿45°方向发生滑移； 拉应力达到最大值时，滑移区扩大，裂纹尖端变为 半圆形，发生钝化，裂纹停止扩展。 交变应力为压应力时，滑移沿反方向进行，原裂纹 与新扩展的裂纹表面被压近，裂纹尖端被弯折成耳 状切口，为沿45°方向滑移准备了应力集中条件。 压应力达到最大值时，裂纹表面被压合，裂纹尖端 又由钝变锐，形成一对尖角，在断口上便留下一条 疲劳条带，裂纹向前扩展一个条带的距离。 课堂习题 填空 1.紧凑拉伸试样预制裂纹后在固定应力比和应力范围条 件下循环加载， 随 的变化曲线即为疲劳裂纹扩 展曲线。 2.疲劳裂纹不扩展的应力强度因子范围临界值，称为 。 3.产生疲劳微观裂纹的主要方式有 、 和 。 4.疲劳裂纹扩展第二阶段断口最重要的特征是具有 。 5.驻留滑移带在加宽过程中，还会出现 和 ，其成因 可用柯垂耳－赫尔模型描述。 对于承受弯曲或扭转循环载荷的机件通过表面强化可以 提高疲劳强度。 解释原因： 机件表面的硬度和强度↑→疲劳强度↑ 在机件表面产生残余压应力→疲劳强度↑ 　 表面强化方法包括：表面喷丸、滚压、表面淬火以及 表面化学热处理等。 　（1）表面喷丸及滚压 喷丸是用压缩空气将坚硬的小弹丸高速喷打向机件表 面，使机件表面产生局部形变强化；同时因塑变层周围 的弹性约束，又在塑变层内产生残余压应力。 残余压应力大小与喷丸压力、速度以及弹丸直径有关， 最大可达材料屈服强度的一半。 表面滚压与喷丸作用相似，其压应力层深度较大，适于 大工件；表面粗糙度低时，强化效果更好。形状复杂的 零件可采用喷丸强化，形状简单的回转形零件可采用表 面滚压强化。 （2）表面热处理及化学热处理 利用组织相变获得表面强化的工艺方法，除能使机件获 得表硬心韧的综合力学性能外，还可利用表面组织相变 以及组织应力、热应力变化，使机件表面层获得高强度 和残余压应力，更有效提高机件疲劳强度和疲劳寿命。 表面强化处理的有利影响对于带缺口的试样和机件更 为显著，因为在表面缺口处产生压应力集中，可有效地 降低缺口根部的拉应力集中。 三、低周疲劳的应变－寿命曲线 1、Δεt—Nf曲线 曼森和柯芬等提出低周疲劳寿命公式 在双对数坐标图中，上式等号右边两项是两条直线，分 别代表弹性应变幅－寿命线和塑性应变幅－寿命线。其 中塑性应变幅－寿命关系公式 称为曼森－柯芬公式。 材料的热疲劳抗力常以在一定温度幅下产生一定尺 寸疲劳裂纹的循环次数或在规定的循环周次下产生 的裂纹长度表示。 热疲劳裂纹是在表面热应变最大的区域形成的，也 常从应力集中处萌生。裂纹源一般有几个，裂纹扩 展方向垂直于表面，向纵深扩展导致断裂。 一般，脆性材料导热性差，热疲劳危险性较大；塑 性好的材料其疲劳寿命较高。 填空 1.金属材料在恒定应变范围循环作用下，随循环周次增加其应力（形变抗力）不断增加即为 。 2.将不同应变范围的稳定滞后回线的顶点连接起来，便可得到评定材料低周疲劳特性的曲线即 曲线。