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GW16型隔离刀闸发热缺陷分析及预防措施 　　摘 要：对变电站GW16型隔离刀闸在使用中发热缺陷就行了分析，并提出相应的预防措施，为检修安装调试人员提供了参考。 　　关键词：GW16隔离刀闸；发热缺陷；预防措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.032 　　0 前言 　　二十世纪九十年代，我国某开关厂生产出了GW16型隔离刀闸，这种类型的隔离刀闸具有操作简单、便于检修、性能可靠、通流性能好等几大特点，因此被广泛应用到电力行业当中。经过这些年来的升级换代，已经替换掉一批，可是受运行方式及资金等因素影响，现在还有一部分正在使用过程中。本文将简单分析GW16型隔离刀闸发热缺陷的原因，然后提出相应的解决措施。 　　1 GW16型隔离刀闸发热缺陷 　　1.1 隔离刀闸发热对生产造成的影响及危害 　　如果隔离刀闸相互接触的部分发热，基本都是螺栓松动或者压紧弹簧造成的表面氧化，这种情况发展会非常迅速。在温度影响下，相互接触的部分表面上会更容易发生氧化现象，这样就增加了电阻，使温度快速升高，如果放任不管，那么就极有可能出现电弧，最终变成接地线路短路，对电网安全产生极为严重的威胁。 　　1.2 简单分析隔离刀闸存在的发热缺陷 　　2015年6月2日，对我公司某站的GW16型隔离刀进行检查时发现，隔离刀闸的中间头具有异常发热，其中B相的局部温度已经达到了47.8℃，大大超出了36℃这一运行标准。在这次之前，对这组刀闸的这一缺陷就安排了不同的检修，可是这个缺陷再一次出现，而发生缺陷的部位为中间头导电盘。通过前几次的检修，工作人员已经严格按照有关规程对关键部位实行了相应的打磨及清洗，可是这种缺陷并没有解决。 　　该刀闸的中间头导电盘工作原理是这样的：导电盘拥有两块接触盘，其中一块同上导电杆进行连接，而另一块则同下到点杆进行连接，这两个导电杆都是依靠相应的导电珠同导电盘接触，如下图1。导电珠同导电盘接触面积及压力直接决定了中间箱发热状况。 　　1.3 接触压力减小造成隔离刀闸发热 　　通过图1能够明显看出，中间头导电盘接触的压力问题是因为这样几个方面的因素造成的：①导电盘弹簧的弹力不够；②装置的定位套间隙大于出厂值，所以降低了弹簧有效性；③在固定定位套同主轴之间的安装、加工具有一定误差，所以造成刀闸分合的时候导电盘会出现错位，这样弹簧就会受力不均。因为弹簧受力减小，那么导电珠同接触盘间接触的压力就会降低，进而出现发热情况。 　　1.4 接触的面积降低造成隔离刀闸发热 　　电阻定律公式为：R=（ρ×L）/s.R是材料的电阻值，ρ是材料的电阻率，L是材料的长度，S则是材料的横截面积。 　　从公式可以看到，材料的长度同材料的电阻值具有正比例关系，而材料的横截面则同材料的电阻值具有反比例关系。即材料越长，那么它的电阻值也就越大，反之，材料横截面积越小，那么电阻值越大。 　　接触面积降低通常有这样几方面因素：①导电珠、导电盘出现氧化，那么导电珠同导电盘的接触面积就会降低，从而增大电阻；②相应的定位套出现变形，造成同导电盘之间的间隙降低或提高。如果间隙过大，导电珠就会下滑，这样导电珠同导电盘实际接触的面积就会有所降低，进而增加电阻；与此同时，还会降低弹簧有效压力，然后增加接触电阻；如果间隙降低，那么导电珠就会无法下去，也会降低导电珠同导电盘接触的面积，增加电阻。③安装过程中出现问题，相应的工艺达不到规定水平，轴套当中出现异物，两个导电盘之间间隙加大，降低接触面积。 　　2 GW16型隔离刀闸发热的预防措施 　　2.1 ?栏窨刂频墩⒅柿? 　　GW16型刀闸进行设计及制造的时候本身就会存在一些问题和缺陷，例如触指弹簧的拉紧度是不同的，弹簧质量较差等，从而造成刀闸接触不良，发生发热问题。针对这种问题，相应的工作人员一定要高度重视对隔离刀闸型号及生产厂家的选择，采购隔离刀闸之前一定要对厂家明确要求相应的刀闸参数，写好相应的技术规范书，验收的时候，必须严格检查刀闸的质量，从源头上控制隔离刀闸发热的问题。 　　2.2 高度重视刀闸的安装、维护及调试工作 　　如果在安装刀闸的时候不能很好的控制螺丝的松紧，那么就会产生发热问题。如果螺丝较松，就会出现接触不良问题，进而造成刀闸发热；如果螺丝过紧，那么接线板两端材质较软的铜或铝就会翘起来，减小线板接触面积，加大电阻，还是会出现刀闸发热。因此，工作人员在安装过程中要利用矩扳手禁锢螺丝，并在接线板之间涂抹导电脂，确保电闸具有良好的接触。 　　安装完刀闸之后，调试是一个非常重要的环节，该环节工作质量的高低，直接影响到隔离刀闸的运行效果。如果调试仔细，那么合闸的时候就会无法完全到位，出现接触不良；如果某个并帽的螺丝不拧紧，进行几次合闸之后，水平连杆