材料力学4(拉伸、压缩与剪切3).pptVIP

第二章 拉伸、压缩与剪切（三） * * 一、 材料压缩时的力学性能 二、轴向拉压时的强度计算 三、许用应力，安全因数的选择 四、剪切与挤压的实用计算 §2.1 轴向压缩时的力学性能 一 试件和实验条件 常温、静载 §2.1 轴向压缩时的力学性能----低碳钢 低碳钢压缩时的应力―应变曲线如图2.30所示。为了便于比较，图中还画出了拉伸时的应力―应变曲线，用虚线表示。可以看出，在屈服以前两条曲线基本重合，这表明低碳钢压缩时的弹性模量E、屈服极限 等都与拉伸时基本相同。 §2.1 轴向压缩时的力学性能——低碳钢 不同的是，随着外力的增大，试件被越压越扁却并不断裂，如图2.30所示。由于无法测出压缩时的强度极限，所以对低碳钢一般不做压缩实验，主要力学性能可由拉伸实验确定。类似情况在一般的塑性金属材料中也存在，但有的塑性材料，如铬钼硅合金钢，在拉伸和压缩时的屈服极限并不相同，因此对这些材料还要做压缩试验，以测定其压缩屈服极限。 特点： 特点： 1)压缩时的屈服应力ss 和弹性模量E 与拉伸时基本相同. 2) 具有较好延展性，压缩时无断裂发生. §2.1 轴向压缩时的力学性能——铸铁 脆性材料拉伸时的力学性能与压缩时有较大区别。例如铸铁，其压缩和拉伸时的应力―应变曲线分别如图中的实线和虚线所示。由图可见，铸铁压缩时的强度极限比拉伸时大得多，约为拉伸时强度极限的3～4倍。铸铁压缩时沿与轴线约成45°的斜面断裂，如图2.23所示，说明是切应力达到极限值而破坏。拉伸破坏时是沿横截面断裂，说明是拉应力达到极限值而破坏。脆性材料抗压强度也远高于抗拉强度。因此，对于脆性材料，适宜做承压构件。 §2.1 轴向压缩时的力学性能——铸铁 特点： 1) 压缩时，其强度极限sb 和延伸率 d 远高于拉伸时的强度极限和延伸率, 因此铸铁适合于作为抗压构件; 2) 其s —e 曲线仅在较低应力水平上接近胡克定律; 3) 破坏断面的法线与轴线大致成45?的夹角，由于该斜截面上的切应力最大。 抗压强度极限σbc比抗拉强度极限σbt要大得多，达到 3－5倍 §2.1 材料拉伸和压缩时的力学性能 塑性材料和脆性材料的主要区别: 1）多数塑性材料在弹性变形范围内，σ—ε符合胡克定律；多数脆性材料在拉（压）时，σ—ε一开始就是一条微弯的曲线，但由于σ—ε曲线曲率较小，应用上仍设它们成正比； 2）塑性材料断裂时伸长率δ较大，故塑性材料可压成薄片或抽成细丝，脆性材料则不能； 3）多数塑性材料屈服阶段以前，抗拉、抗压性能基本相同，应用范围广；多数脆性材料抗压抗拉, 价廉，易就地取材，用做受压构件； 4）塑性材料受动荷载能力强，脆性材料受动荷载能力差。 §2.1 材料拉伸和压缩时的力学性能 §2.2 轴向拉伸与压缩时杆件的强度计算 一、极限应力 许用应力 安全因素 使材料丧失能力的应力称为极限应力，用 表示。 构件在工作时所允许的最大应力称为许用应力，用 表示。 安全因素。 对于塑性材料， 是极限应力，因此许用应力为 极限应力除以大于1的系数 得出许用应力， 称为 §2.2 轴向拉伸与压缩时杆件的强度计算 对于脆性材料， 是极限应力，因此许用应力为 式中， 为对应于塑性材料的安全因素，一般取 ； 为对应于脆性材料的安全因素，一般取 。 确定安全因素的数值时，一般考虑以下几个方面的因素： 1）载荷分析和计算的精确程度。 2）材料的不均匀性的估计的准确程度。 3）计算模型简化的近似程度。 4)构件的加工工艺和工作条件的影响，以及构件的重要性。 §2.2 轴向拉伸与压缩时杆件的强度计算 二、拉（压）杆的强度条件 为了保证拉（压）杆的安全正常地工作，必须使杆内的 最大工作应力不许用应力，即 式中， 为横截面上的轴力，以其绝对值代入式中；A 为横 截面的面积。 式称为拉（压）杆的强度条件。利用强度条件，可以解决以下三类问题。 1、校核强度 2、设计截面尺寸 §2.2 轴向拉伸与压缩时杆件的强度计算 3、确定许可载荷 根据力的平衡条件即可求出结构所能承受的最大载荷， 称为许可载荷。 §2.2 轴向拉伸与压缩时杆件的强度计算 【例】 用绳索起吊钢筋混凝土管，如图所示，管子的重量 ，绳索的直径 ，容许应力 ，试校核绳索的强度。 解：(1) 计算绳索的轴力。 以混凝土管为研究对象，画出其