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第三章 巷道施工 施工方法 迎头采用全硬岩综掘成套设备进行破岩、运矸、装矸。使用EBZ318H型综掘机破岩，配合DSJ100/63/2×75转载带式输送机运矸、P-90B型耙矸机装矸。支护打眼采用7665 型风锤配φ22mm的六棱中空钢钎和φ32mm柱齿型钻头或MQT-130/2.8J锚杆钻机配B19钻杆和φ28mm金刚石复合片钻头。锚杆安装机安装锚杆，所有锚杆采用风动扳手紧固，并用扭矩扳手测试保证其扭矩不小于300N·m。 （一）破（煤）岩方式 ⑴、机掘截割 ①、切割路线示意图（见下页） 掘进机型号 及截割方式 EBZ318型掘进机，铣削式切割 开窝位置 巷道断面底中部 一次截割深度 300～400㎜ 切割路线示意图（锚锚支护） ②、掘进机操作顺序：启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300～400mm。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 ③、掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。 ④、遇到岩层整体较软时，可采用经济切割法，即先从底部割，然后一层一层向上割。遇到岩层软硬不均时，可先截割较软岩石，再截割较硬岩石；顶板较差时，可从上往下依次截割；顶板较好时，可从下往上依次截割。 （2）质量要求： ①、切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。 ②、岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。 ③、截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。 （3）、保证措施： ①、一般情况，当截割硬度较小（f＜6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f≤10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过 220mm 为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。但不管采用哪种方法要尽可能地按照图-1所示截割。 图-1 ②掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。 ③、截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 ④、按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。 ⑤、掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。 ⑥、刷帮挑顶必须保证拱圆帮直，无明显的凹凸现象。钢筋网紧贴岩壁。如有不实，则必须打锚杆或喷浆充填接实。严禁空帮空顶，否则不准继续施工。 （二）、巷道支护 ⑴临时支护 1、支护形式：锚锚支护时，采用带帽点柱作为临时支护；架棚支护时，采用金属前探梁作为临时支护。 2、支护材料 ①锚锚支护时：临时支护材料选用内注式单体液压支柱为点柱，帽和鞋的材料选用优质木板,柱帽规格为500×200×50mm。 ②架棚支护时：采用4根不小于4m长的11＃矿用工字钢制成的金属前探梁作为架棚前的临时支护。 3、支护参数 ①锚锚支护时：点柱两排，每排3根，共计6根；间排距1100×1100mm，临时支护距迎头距离不大于300mm。（点柱的数量和位置可根据迎头现场情况调整）。 ②架棚支护时：金属前探梁起拱以上布置，顶部2根，两帮起拱位置以上各1根，共4根。顶部两根间距1000mm，允许偏差范围-100mm～+100mm，等距布置于U型棚顶梁中点两侧，两帮均布置于U型棚顶梁与侧梁搭接处向顶梁中点方向300mm～500mm处，每根前探梁用吊环固定，固定点不少于3处。 4、临时支护平、剖、断面示意图 ①锚锚支护时： ②架棚支护时： 5、质量要求 柱帽应避开锚杆眼位置，点柱应落在实矸上，柱帽必须紧贴顶板，并用木楔打上劲。下部接底要垫木板或枕木，初撑力不低