有关钢筋混凝土防碳化涂料施工工艺.PDFVIP

中国月期刊咨询网 有关钢筋混凝土防碳化涂料施工工艺 摘要：本文研究了钢筋混凝土防碳化涂料的施工材料配比、施工工艺流程和常见施工质量缺陷及改进的技术方法。在 实际工程应用中，施工一年后，经历各种恶劣天气，未见开裂等不良现象。其施工简便、灵活，可与防水功能合二为 一，防止混凝土碳化，提高混凝土构筑物耐久性。可在要求防碳化的混凝土工程和构件的涂料施工中积极采用。 关键词：钢筋混凝土; 防碳化涂料;建筑涂料 1、工艺原理 钢筋混凝土防碳化涂料是一种具有一定防碳化功能的涂料，它具备了一定的防水效果。同时，还具备了抵抗外界有害 离子侵入到混凝土内部的能力，提高了钢筋混凝土结构耐水性。防碳化涂料中的水泥水化和乳液成膜是它具有防碳化 性能的本质。 钢筋混凝土防碳化涂料能够渗入到混凝土表层并与混凝土中的Ca(OH)2水化后生成C-S-H凝胶填充了混凝土的孔隙， 同时乳液的碱膜覆盖毛细孔通道。因此只有水和碱同时存在的条件下，该过程会不断重复，因此又可以起到防碳化， 防水作用，提高混凝土耐久性能。 2、涂料的材料、配合比 2.1原材料要求 粒径≦2.5mm; 2.2 钢筋混凝土防碳化涂料配合比 表1钢筋混凝土防碳化涂料常用配合比 序号 常用配合比 用途 1 苯丙乳液：水泥：干沙=1:1:2-3 用于混凝土表层修补 2 苯丙乳液：水泥：干沙=1:1:1 用于钢筋混凝土防碳化涂料面层 3 苯丙乳液：水泥=1:1.2 用于混凝土表层面涂覆层底料 2.3 所需设备 涂抹工具：橡皮刮板、漆刷、滚刷、抹子、毛刷、杠尺等。搅拌设备可用小型钻机或机动型混合器。高压清洗机等设 备。 3、施工工艺流程及操作、质量控制要点 3.1施工工艺流程 图2 施工流程图 3.2操作、质量控制要点 中国月期刊咨询网 (1)基层要求:钢筋混凝土防碳化涂料施工前，应按照规定提前用钢筋混凝土防碳化涂料的净浆处理混凝土基层。新筑 混凝土表面至少养护72h后使用钢筋混凝土防碳化涂料涂覆层。 (2)机具准备:搅拌设备可用小型钻机或机动型混合器。涂抹工具：橡皮刮板、漆刷、滚刷、抹子、毛刷、杠尺等。小 型工具等使用后，应清洗干净。高压清洗机等设备应严守操作规程，使用后按要求保养。 (3)材料准备:根据不同工程情况，准备需用钢筋混凝土防碳化涂料的聚合物乳液，水泥与砂(石)。 (4)涂层施工:钢筋混凝土防碳化涂料涂层施工，一般有净浆涂粘层施工、涂抹层施工和修补层等施工。以下为钢筋混 凝土防碳化涂料涂覆层常用的施工方法： 1钢筋混凝土防碳化涂料净浆涂粘层施工 1)按钢筋混凝土防碳化净浆涂粘层配合比拌和配合比料，缓慢地把防碳化涂料的聚合物乳液与水泥相混合，要拌和均 匀。若要增加水至钢筋混凝土防碳化涂料浓缩液配比料中，必须用预混的防碳化涂料的聚合物乳液而不是水。 2) 把拌好的钢筋混凝土防碳化涂料净浆涂粘层配比料用刷子或抹子等均匀涂刷铺开。作业量大时可用涂覆机涂抹。 3) 为充分地覆盖所有的裂纹和损坏表面，常需有2-3遍的涂层，待每次涂层表干后，再施用附加涂层。 4) 刮擦或磨削表面任何棱角或凹凸不平处。操作工具于表面移动并重复过程中，注意不要损伤成品。混合料应在2h内 用完，凝固后不得搅拌再用。 5) 净浆涂粘层配比料作最后涂刷要使表面找平、光滑。漆刷每次的涂料粘附量最好基本保持一致，只要漆刷的规格 选用得当，漆刷每次粘附的涂料面积也能基本保持一致。 6) 为加强涂层柔性和增强其抗裂能力而铺设聚酯无纺布时，无纺布应埋入涂层混合料中。布长边搭接不小于50mm， 短边搭接不小于70mm。在进行涂布的抹平操作时，漆刷要求处于垂直状态，并用力将刷毛大部分贴附在被涂物表面 ，但在修整时，漆刷应向运行的方向倾斜，用刷毛的前端轻轻的刷涂修整，以便达到满意的修整效果。 2 防碳化涂料裂缝和缺损修补施工 钢筋混凝土梁边角缺损，修补裂缝以及涂抹高低不平处的过程如下： 1) 彻底清洁和湿润待修补的表面，去除任何松散料与多余水。2) 用净浆涂粘层配合料在修理区作基底涂抹。3) 拌和 涂抹修补层配比料，直至获得所需要的稠度。如混合料太干，加入防碳化涂料的聚合物乳液预混料;如混合料过稀， 则加入规定配比的干料，充分拌合均匀。4) 橡皮刮板、杠尺对裂缝和不平表面施用涂抹修补配合比料。修补混